在港口作业环境中，吊具电缆可能会受到各种意外的冲击。例如在货物装卸过程中，可能会有一些货物不慎掉落撞击到电缆；或者在起重机移动时，吊具电缆可能会与周围的设备、结构发生碰撞。因此，电缆需要具备良好的抗冲击性能。其外护套材料应具有一定的弹性和韧性，能够吸收冲击能量，防止内部导体和绝缘层因受到冲击而损坏。例如，可以采用特殊的橡胶或聚合物材料，这些材料在受到冲击时能够发生一定的形变，然后恢复原状，从而保护电缆内部结构。经过标准的冲击试验，电缆应能承受一定能量（如根据不同规格电缆设定的焦耳数）的冲击而不出现明显的机械损伤或电气性能下降。

吊具电缆在港口可能会处于被挤压的情况。比如在电缆铺设过程中可能会被重物压在下面，或者在起重机的某些部件之间受到压力。电缆需要有足够的抗压能力来保持其结构完整性和电气性能。一般通过采用合适的电缆结构设计，如增加加强筋或采用多层护套结构等方式来提高抗压性。例如，在一些多层护套结构中，外层护套可以承受大部分的压力，而内层护套则保护内部导体不受影响。电缆在承受一定压力（如根据实际使用环境确定的每平方厘米多少千克的压力）的情况下，应能保持正常的工作状态，不出现导体变形、绝缘损坏等问题。

港口是户外环境，吊具电缆会长期暴露在阳光、风雨等自然环境中。因此，它需要具备良好的耐候性。电缆的外护套材料要能够抵抗紫外线辐射、氧化、温度变化等因素的影响。例如，添加特殊的抗紫外线添加剂到护套材料中，防止电缆在长期阳光照射下老化变质。同时，护套材料要具有良好的耐低温和耐高温性能，能够适应港口四季的温度变化。经过长期的户外暴露试验（如模拟几年的自然环境变化），电缆的外观和性能不应出现明显的劣化，如护套开裂、褪色、变硬等现象，以确保其在港口环境中的长期可靠使用。

在港口，尤其是在装卸油品或有润滑油等存在的场合，吊具电缆可能会接触到各种油污。电缆的外护套材料需要具有耐油性，防止油污渗透到电缆内部影响其性能。例如采用特殊的耐油橡胶或塑料材料，这些材料能够阻止油分子的渗透。在接触到一定浓度和种类的油污后，电缆的护套应不会膨胀、软化或失去机械强度，同时内部的绝缘性能也不应受到影响，以保证电缆在这种环境下的正常运行。

如前面提到的，港口环境中存在大量的盐分和其他腐蚀性物质。除了海水、海风带来的盐分，还有可能接触到一些化学货物的挥发物等。吊具电缆需要具备很强的耐腐蚀性。一方面，外护套材料要选择耐腐蚀的材料，如采用特殊的合金或经过防腐处理的塑料等；另一方面，可以在电缆表面添加防腐涂层，进一步增强其耐腐蚀能力。经过一定时间的盐雾试验（如在高浓度盐雾环境中暴露数百小时）和化学腐蚀试验（如接触特定化学试剂一定时间），电缆应能保持其外观和性能的稳定，不出现腐蚀损坏的情况。

良好的绝缘性能是吊具电缆安全运行的关键。绝缘材料要能够有效地阻止电流泄漏，防止电缆短路和对周围环境及人员造成电击危险。绝缘层应具有足够的厚度和均匀性，并且在各种环境条件下都能保持稳定的绝缘电阻。例如，在潮湿的港口环境中，绝缘电阻应不低于一定值（如根据电缆电压等级确定的兆欧级别），以确保不会发生漏电现象。同时，绝缘材料要能够承受一定的电压而不被击穿，其耐压等级要符合港口起重机电气系统的要求。在日常运行和可能遇到的过电压等情况下，绝缘层都能可靠地保护内部导体，防止电气故障的发生。

为了防止电磁干扰和保证电气安全，吊具电缆需要有良好的接地与屏蔽措施。接地可以将电缆可能产生的静电或故障电流安全地导入大地，避免对设备和人员造成危害。屏蔽则可以减少外界电磁干扰对电缆内部信号的影响，同时也防止电缆内部的信号干扰其他设备。例如，采用铜丝编织屏蔽层或金属箔屏蔽层等结构，并且将屏蔽层有效接地。这样可以在港口复杂的电磁环境中，保证电缆传输的电力和信号的质量，同时提高整个电气系统的稳定性和安全性。屏蔽效能应达到一定的标准（如在特定频率范围内屏蔽衰减不低于多少分贝），以确保良好的屏蔽效果。