确认电缆型号规格与吊车的电气系统要求相匹配，包括载流量、电压等级等。检查电缆外观，确保无破损、变形等质量问题。

准备好合适的安装工具，如电缆夹具、线槽、螺丝刀、扳手等，以及必要的防护材料，如绝缘胶带等。

根据吊车的结构和电气布局规划合理的电缆敷设路径，应尽量避免电缆受到过度的机械应力、摩擦、挤压和高温等不利因素影响。例如，在吊臂等活动部位，要确保电缆有足够的弯曲余量，防止在吊臂伸缩或转动时拉断电缆。

对于需要在电缆桥架或线槽内敷设的电缆，要确保桥架或线槽安装牢固且内部光滑无毛刺，避免损伤电缆护套。将电缆整齐地放置在桥架或线槽内，并每隔一定距离（一般1 - 1.5米）进行固定，防止电缆晃动。

在电缆穿过孔洞或与金属部件接触的地方，应加装保护套管或橡胶垫等防护装置，以防止电缆被磨损。

按照电气原理图正确连接电缆到吊车的电机、控制器、操作面板等设备上。确保连接牢固，接触良好，可采用合适的接线端子并拧紧螺丝。例如，对于动力电缆的连接，要保证导体与接线端子紧密贴合，防止接触电阻过大导致发热。

在吊车的活动部位（如吊臂、卷筒等），要采用特殊的电缆固定装置，如弹簧电缆卷筒或拖链等，以保证电缆在设备运动过程中能有序地收放和跟随运动，同时避免电缆过度弯曲或扭曲。

每天使用吊车前，检查电缆外观有无明显的损伤，如护套破裂、擦伤、变形等情况。若发现问题，应及时处理，避免进一步损坏。

检查电缆的固定情况，看电缆夹具、线槽等固定装置是否松动，如有松动应及时紧固。同时，检查电缆在活动部位的弯曲程度是否正常，有无过度拉伸或挤压现象。

定期（一般每月）测量电缆的绝缘电阻，使用绝缘电阻测试仪，确保其绝缘性能符合要求（一般动力电缆绝缘电阻应不小于规定值，如0.5兆欧）。如果绝缘电阻下降，要查找原因，可能是电缆受潮、绝缘老化等，及时采取相应措施，如干燥处理或更换电缆。

定期（一般每季度）清洁电缆表面的灰尘和污垢，可使用干燥的软布轻轻擦拭。但要注意避免使用湿布或有腐蚀性的清洁剂，防止对电缆绝缘造成损害。

在电缆易受磨损的部位（如与地面接触处、与其他设备摩擦处等），可以加装防护垫或护套等进行额外保护。同时，在吊车存放时，要注意避免电缆受到阳光直射、雨淋等，可使用防护罩或遮盖物进行防护。

当吊车出现电气故障时，如电机无法启动、控制失灵等，要检查电缆是否存在短路、断路等问题。可以使用万用表等工具进行检测，确定故障点后进行修复。如果电缆损坏严重，如导体断裂等，应及时更换整根电缆，更换时要确保新电缆的质量和安装符合要求。

对于电缆接头处出现的发热、松动等问题，要及时重新拧紧接头螺丝或更换接头，并做好绝缘处理。如果接头频繁出现问题，要分析原因，可能是接头质量不佳或电流过大等，采取相应的改进措施。

制定定期维护计划，按照计划对电缆进行多方面的检查、维护和保养工作。例如，每年对电缆进行一次多方面的检查和测试，包括电气性能测试、机械性能检查等。

建立维护记录档案，详细记录每次维护的内容、发现的问题、处理方法等，以便后续查阅和分析，为更好地维护电缆提供依据。同时，根据维护记录可以预测电缆的使用寿命和可能出现的问题，提前做好预防和更换准备。