电缆选型确认：
仔细核对拖链电缆的型号、规格是否符合设计要求，确保其能够满足实际应用中的电流、电压、温度等工作条件。例如，根据设备的功率需求和工作环境温度，选择合适的电缆截面积和绝缘材料。
检查电缆的质量，查看电缆外观是否有破损、变形、裂纹等缺陷，如有问题应及时更换。
拖链检查：
检查拖链的结构是否完整，有无损坏、变形等情况。确保拖链的各个关节能够灵活转动，无卡顿现象。
测量拖链的内部尺寸，根据电缆的数量和直径，合理规划电缆在拖链内的敷设布局，确保电缆在拖链内有足够的空间，且不会相互挤压。
电缆的放置方式：
将电缆均匀地放置在拖链内，避免电缆堆积或缠绕。可以采用分层敷设的方法，将不同类型或直径的电缆分开布置，以提高电缆的散热效果和便于管理。
电缆在拖链内应保持松弛状态，不要过度拉紧。一般来说，电缆的长度应略大于拖链的行程，以便在拖链运动时，电缆能够有一定的伸缩余量。
弯曲半径控制：
严格按照电缆的很小弯曲半径要求进行敷设。过小的弯曲半径会导致电缆内部导线受损，影响电缆的电气性能和使用寿命。在敷设过程中，遇到转弯处应缓慢操作，确保拖链和电缆能够顺利弯曲。
对于长距离敷设的拖链电缆，应在适当的位置设置导向装置或支撑件，以保证电缆在弯曲部位的弯曲半径符合要求。
固定与连接：
电缆在拖链的两端应进行可靠的固定，防止电缆在拖链运动过程中发生滑动或移位。可以使用专用的电缆夹具或扎带将电缆固定在拖链上，但要注意固定力度适中，避免损坏电缆护套。
在需要连接电缆的地方，应采用正确的连接方法和接头。确保接头的质量可靠，电气连接良好，并且具有足够的防护等级，能够适应拖链运行环境。
避免摩擦与碰撞：
在敷设过程中，要注意避免电缆与拖链内壁、其他电缆或周围物体发生摩擦和碰撞。可以在拖链内安装衬垫或分隔板，以减少电缆之间的摩擦。
对于可能与其他物体接触的部位，应采取防护措施，如安装防护套管或防护罩，防止电缆受到外力损伤。
外观检查：
敷设完成后，再次检查电缆的外观是否有损伤，如护套是否被划破、电缆是否有扭曲变形等情况。同时，检查电缆在拖链内的布置是否整齐、合理。
电气性能测试：
使用专业的电气测试设备，对敷设后的电缆进行绝缘电阻测试、耐压测试等电气性能测试，确保电缆的电气性能符合要求。
在测试过程中，要注意安全，按照测试设备的操作规程进行操作，避免发生触电等安全事故。
调试运行：
在正式投入使用前，进行拖链的调试运行。缓慢启动拖链，观察电缆在拖链内的运动情况，是否有卡顿、跳动等异常现象。同时，检查电缆的温度是否正常，如有异常应及时停机检查。
标识与记录：
对敷设完成的拖链电缆进行标识，标明电缆的用途、型号、规格等信息，以便于日后的维护和管理。
记录电缆的敷设位置、长度、连接方式等详细信息，建立电缆敷设档案，为后续的维护和检修提供依据。