工业领域：
在冶金行业的高温炉窑、炼钢车间等环境中，能够承受高温和恶劣的机械应力，确保电力传输的稳定可靠。例如在电炉的供电系统中，保证设备的正常运行。
在化工企业的一些具有腐蚀性气体或液体的区域，其良好的耐腐蚀性可保障电缆的使用寿命。比如在化工厂的反应釜附近，能抵抗化学物质的侵蚀。
电力系统：
可用于变电站、发电厂等场所的内部连接电缆，特别是在一些对电磁兼容性要求较高的区域，铜带屏蔽能有效防止电磁干扰对电力设备的影响。例如在高压配电室中，确保继电保护装置等敏感设备的正常工作。
在新能源发电领域，如风力发电的塔筒内电缆、太阳能电站的汇流电缆等，适应复杂的气候和环境条件。
轨道交通：
在地铁、高铁等轨道交通系统中，用于车厢内的电力供应以及轨道沿线的信号传输和供电。其耐高温和阻燃性能满足轨道交通的安全要求，在紧急情况下能减少火灾风险。
在隧道等相对封闭的空间内，良好的低烟无卤特性可保证在火灾发生时减少烟雾和有毒气体的产生，便于人员疏散。
电气性能：
良好的绝缘性能：硅橡胶作为绝缘材料，具有极高的绝缘电阻和耐电强度，能够有效防止电流泄漏和击穿，保证电力传输的安全性和可靠性。在高温环境下，其绝缘性能依然稳定，不会因为温度升高而降低绝缘效果。
低电容和低电感：有利于减少信号传输过程中的能量损耗和电磁干扰，特别适用于对信号质量要求较高的场合，如通信、控制等系统的电力供应电缆。
铜带屏蔽效果：铜带屏蔽层能够有效地屏蔽外界电磁干扰，降低电缆内部的电磁场对外界的影响，提高电缆的抗干扰能力。这对于在复杂电磁环境中工作的电子设备和控制系统至关重要，确保设备的正常运行和信号的准确传输。
机械性能：
柔软性：电缆具有良好的柔软性，便于安装和敷设，特别是在需要频繁弯曲或移动的场合。例如在一些工业机器人的关节部位、移动设备的供电线路等，能够适应设备的运动需求，不易损坏。
抗拉强度：具备较高的抗拉强度，能够承受一定的机械拉力，在敷设过程中不易被拉断。这对于长距离敷设或需要悬挂安装的电缆尤为重要，保证了电缆的安装质量和使用安全。
耐磨性：外层硅橡胶护套具有良好的耐磨性，能够抵抗在使用过程中可能受到的摩擦和刮擦，延长电缆的使用寿命。例如在一些工业生产线上，电缆可能会与其他物体频繁接触，良好的耐磨性可以确保电缆的外皮不受损坏。
耐热耐寒性能：
耐高温：能够在长期高温环境下正常工作，硅橡胶的耐高温特性使其可在 180℃甚至更高温度下保持稳定的性能，不会出现软化、变形或绝缘性能下降等问题。这使得电缆适用于各种高温工作环境，如高温炉窑、烘干设备等。
耐寒：在低温环境下，电缆依然保持良好的柔韧性和电气性能，很低可在 -60℃的极寒条件下使用，不会出现脆化、开裂等现象。这对于在寒冷地区或低温环境下工作的设备和系统的电力供应至关重要，确保在恶劣气候条件下也能正常运行。
阻燃和耐腐蚀性：
阻燃性能：硅橡胶本身具有一定的阻燃特性，加上合理的结构设计和材料选择，使电缆能够满足一定的阻燃要求。在发生火灾时，能够延缓火势的蔓延，降低火灾的危害程度，为人员疏散和灭火救援争取时间。
耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐受性，能够在腐蚀性环境中长期使用而不被损坏。这使得电缆适用于化工、石油、海洋等领域的特殊环境，确保电力传输的可靠性。
导体：
通常采用优质的铜导体，具有良好的导电性和载流能力。铜导体的纯度和截面积根据电缆的额定电流和使用要求进行选择，以确保电缆能够安全、稳定地传输电力。
导体的结构可以是单芯、多芯绞合等形式，以满足不同的应用需求。多芯电缆的导体之间采用特殊的绝缘隔离和排列方式，以减少电磁干扰和相互影响。
绝缘层：
采用硅橡胶作为绝缘材料，硅橡胶具有优异的绝缘性能、耐高温性能和柔韧性。绝缘层均匀地包裹在导体周围，确保导体之间以及导体与外界之间的电气绝缘。
绝缘层的厚度根据电缆的额定电压和绝缘要求进行设计，以保证在正常工作电压下不会发生击穿和漏电现象。同时，绝缘层还具有良好的耐老化性能，能够长期保持稳定的绝缘性能。
铜带屏蔽层：
铜带屏蔽层位于绝缘层和护套之间，采用厚度均匀的铜带绕包而成。铜带屏蔽层的主要作用是屏蔽外界电磁干扰，减少电缆内部的电磁场对外界的影响，提高电缆的抗干扰能力。
铜带屏蔽层的连接方式采用可靠的焊接或搭接技术，确保屏蔽层的连续性和完整性。同时，屏蔽层还具有一定的接地功能，通过与接地系统的连接，将电缆内部的电磁干扰和静电电荷及时释放到大地。
护套：
护套采用硅橡胶材料制成，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、防水性和阻燃性。护套紧密地包裹在铜带屏蔽层外面，保护电缆内部结构不受外界环境的影响。
护套的颜色和标识可以根据用户需求进行定制，以便于在安装和使用过程中进行识别和区分。同时，护套的厚度和强度也根据电缆的使用环境和机械要求进行设计，确保电缆在各种恶劣条件下都能安全使用。
电气性能指标：
导体电阻：根据电缆的规格和长度，导体电阻应符合国家标准规定的范围。例如，在 20℃时，常用规格的铜导体电阻一般不超过一定的数值，如截面积为 1.5mm2 的导体电阻不大于 12.1Ω/km。
绝缘电阻：在正常工作温度和环境条件下，电缆的绝缘电阻应具有较高的数值，以保证良好的绝缘性能。通常在 20℃时，绝缘电阻应不小于 100MΩ・km（根据不同的电压等级和绝缘材料有所差异）。
耐压强度：电缆应能承受一定的交流或直流耐压试验而不发生击穿现象。例如，在 50Hz 的交流电压下，耐压强度应满足相应的标准要求，对于 0.6/1kV 等级的电缆，耐压试验电压一般为 3.5kV，持续时间为 5 分钟。
机械性能指标：
抗拉强度：电缆的导体和护套材料应具有一定的抗拉强度，以保证在安装和使用过程中不会被拉断。根据不同的规格和结构，抗拉强度的要求也有所不同，一般在 10N/mm2 至 30N/mm2 之间。
弯曲性能：电缆应能够在一定的弯曲半径下进行多次弯曲而不损坏绝缘和护套。例如，在电缆外径的 6 倍弯曲半径下，进行 180° 弯曲试验，电缆应能承受一定次数的弯曲而不出现断裂或绝缘破损等现象。
耐磨损性能：护套材料应具有良好的耐磨损性能，以抵抗在使用过程中可能受到的摩擦和刮擦。通过磨损试验，如采用砂轮磨损法或刮擦试验等，护套的磨损量应在一定的范围内。
环境性能指标：
耐高温性能：在规定的高温环境下，电缆应能够正常工作并保持其性能稳定。例如，在 180℃的环境中连续运行一定时间（如 1000 小时），电缆的电气性能和机械性能应无明显变化。
耐寒性能：在低温环境下，电缆应保持良好的柔韧性和电气性能。例如，在 -60℃的低温下，电缆应能够进行弯曲和拉伸等操作，且绝缘电阻和耐压强度应符合要求。
阻燃性能：电缆应具有一定的阻燃性能，以满足相关的防火标准。通过阻燃试验，如垂直燃烧试验或成束燃烧试验等，电缆应能够在一定的时间内自熄，且燃烧蔓延的范围应在规定的限制内。
耐腐蚀性：电缆应能够在酸、碱、盐等腐蚀性环境中正常使用。通过浸泡试验或模拟实际使用环境的试验，电缆的护套和绝缘层应无明显的腐蚀和损坏现象，电气性能应保持稳定。