材质：优质的导体材料（如铜）和绝缘材料能够提高电缆的耐用性。例如，高纯度的铜导体具有更好的导电性和柔韧性，在移动过程中不易断裂。而良好的绝缘材料能够承受反复的弯曲和拉伸，减少因绝缘破损而导致的故障。

制造工艺：先进的制造工艺可以确保电缆结构的稳定性。例如，精确控制导体的绞合度、绝缘层的厚度均匀性以及护套的紧密贴合度等，都能提升扁平电缆在移动过程中的性能表现。高质量的扁平电缆可能能够承受数千次甚至更多的移动次数。

温度：在不同的温度环境下，电缆的材料性能会发生变化。高温可能导致绝缘材料软化、老化加速，降低电缆的耐用性；低温则可能使电缆变硬、变脆，增加断裂的风险。如果在适宜的温度范围内（通常为 -20℃至 +70℃左右）使用，扁平电缆的移动次数可能会相对较多。

湿度：高湿度环境可能引起电缆的绝缘性能下降，尤其是长期处于潮湿环境中，水分可能渗入电缆内部，导致导体腐蚀或绝缘失效。相比干燥环境，潮湿环境下扁平电缆的移动次数可能会减少。

化学物质：如果扁平电缆暴露在腐蚀性化学物质中，如酸、碱、盐等，其护套和绝缘层可能会受到侵蚀，从而降低电缆的使用寿命和移动次数。

弯曲半径：较小的弯曲半径会使电缆承受更大的应力，从而减少移动次数。一般来说，扁平电缆应在规定的很小弯曲半径以上使用，以确保其性能和寿命。例如，某些扁平电缆的很小弯曲半径为电缆厚度的 5 倍至 10 倍左右。如果超过这个弯曲半径，电缆的移动次数可能会大幅减少。

移动速度：快速的移动可能会对电缆产生更大的冲击力和摩擦力，加速电缆的磨损和老化。相比缓慢移动，快速移动的扁平电缆移动次数可能会减少。

移动频率：频繁的移动会使电缆更快地达到疲劳极限。如果扁平电缆需要每天进行多次移动，其寿命可能会比偶尔移动的电缆短。例如，在一些自动化生产线上，扁平电缆可能需要每小时进行几十次甚至上百次的移动，这种高频率的使用会显著降低电缆的移动次数。