- 导体损伤：
随着移动次数的增加，电缆内部的导体，尤其是多股细铜丝绞合的导体，可能会因反复的弯曲、拉伸和扭转而出现断丝现象。断丝会导致导体的有效截面积减小，从而增加电阻，使电缆在传输电流时产生更多的热量。例如，在频繁移动的自动化生产线上的电缆，经过长时间的使用后，导体可能会出现局部断丝，导致该部位电阻增大，发热明显，甚至可能引发火灾等安全隐患。
导体的频繁移动还可能导致导体之间的接触不良。在多股导体的电缆中，若移动过程中导体发生相对位移，可能会使原本紧密接触的导体出现间隙，从而增大接触电阻。这不仅会影响电流的传输效率，还可能在接触不良处产生局部过热，加速电缆的老化。
- 绝缘层磨损：
电缆在移动过程中，绝缘层会不断地与周围环境发生摩擦，如与地面、墙壁、设备外壳等接触。随着移动次数的增多，绝缘层可能会逐渐磨损。轻微的磨损可能会降低绝缘层的厚度，使其绝缘性能下降；严重的磨损则可能导致绝缘层破裂，使导体直接暴露在外，引发漏电、短路等故障。例如，在一些需要经常拖拽电缆的施工现场，电缆的绝缘层很容易因与粗糙地面的摩擦而受损。
反复的弯曲也会对绝缘层造成损伤。在弯曲部位，绝缘层会承受较大的应力，长期的弯曲可能导致绝缘层出现裂纹。这些裂纹会为水分、灰尘等杂质的进入提供通道，进一步降低绝缘性能。
- 护套损坏：
护套作为电缆的外部保护层，在电缆移动过程中首当其冲地承受各种机械应力。随着移动次数的增加，护套可能会被刮破、割裂或磨损。护套的损坏不仅会影响电缆的外观，还会使电缆内部结构更容易受到外界环境的影响。例如，在一些恶劣的工业环境中，损坏的护套可能无法有效地阻挡腐蚀性化学物质、水分、灰尘等的侵入，从而加速电缆的老化和损坏。
护套的损坏还可能导致电缆的抗拉强度降低。在一些需要承受一定拉力的场合，如悬挂安装的电缆，损坏的护套可能无法为电缆提供足够的保护，使电缆在拉力作用下更容易断裂。
- 电容和电感变化：
电缆在移动过程中，其内部导体和绝缘层的相对位置可能会发生变化。这种变化会导致电缆的电容和电感参数发生改变。电容的变化可能会影响电缆的信号传输特性，尤其是对于高频信号的传输。例如，在通信电缆中，电容的变化可能会引起信号衰减、失真等问题，降低通信质量。
电感的变化则可能会影响电缆在传输电流时的磁场分布，从而对周围的电子设备产生干扰。在一些对电磁兼容性要求较高的场合，如医疗设备、精密仪器等，电感的变化可能会导致设备的性能下降或出现故障。
- 阻抗变化：
随着移动次数的增加，电缆的导体电阻、绝缘电阻以及电容和电感的变化都会导致电缆的阻抗发生改变。阻抗的变化会影响电缆的电流传输能力和信号传输质量。例如，在电力电缆中，阻抗的变化可能会使电流分布不均匀，导致局部过热，加速电缆的老化。在信号电缆中，阻抗的变化可能会引起信号反射、衰减等问题，影响信号的传输距离和准确性。
- 屏蔽性能下降：
对于带有屏蔽层的电缆，如屏蔽控制电缆等，移动次数的增加可能会导致屏蔽层的损坏或性能下降。屏蔽层的作用是阻挡外界电磁干扰，保护电缆内部的信号传输。如果屏蔽层受损，外界的电磁干扰可能会进入电缆内部，影响信号的质量。例如，在一些电磁环境复杂的工业场合，屏蔽性能下降的电缆可能会使控制系统出现误动作、信号失真等问题。
- 总体寿命缩短：
综上所述，电缆移动次数的增加会对其机械性能和电气性能产生多方面的不利影响。这些影响会逐渐积累，很终导致电缆的使用寿命缩短。一般来说，移动频繁的电缆比固定安装的电缆寿命要短得多。例如，在一些需要经常移动设备的场合，如舞台灯光设备、移动机器人等，电缆的使用寿命可能只有几年甚至更短，而在固定安装的电力系统或通信网络中，电缆的寿命可能长达几十年。
- 维护成本增加：
随着电缆移动次数的增多，其性能下降和故障发生的概率也会增加。这就需要对电缆进行更频繁的检查、维护和更换，从而增加了使用成本。例如，在一些工业生产线上，由于电缆的频繁移动，需要定期对电缆进行检查和维护，一旦发现问题，就需要及时更换电缆，这不仅增加了电缆的采购成本，还会影响生产进度，增加停产损失。