- 测试目的：
衡量电缆导体的导电性能。导体电阻越小，导电能力越强，在传输电流时产生的能量损耗就越低。
- 测试方法：
采用直流电桥法或微欧计等仪器进行测量。将电缆的导体两端与测试仪器连接，通过施加一定的直流电流，测量导体两端的电压降，根据欧姆定律计算出导体电阻。
例如，对于截面积为 10 平方毫米的铜导体电缆，在 20℃时的导体电阻应不大于 1.83Ω/km。如果测量结果超出这个范围，说明导体的导电性能可能下降。
- 测试目的：
评估电缆绝缘层的绝缘性能。绝缘电阻越大，表明绝缘层的绝缘效果越好，能够有效防止电流泄漏和触电风险。
- 测试方法：
使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）进行测量。将测试仪的两个电极分别连接到电缆的导体和绝缘层表面，施加一定的直流电压，测量绝缘层的电阻值。
例如，对于额定电压为 1kV 的电力电缆，在常温下的绝缘电阻应不小于 100MΩ・km。不同类型和额定电压的电缆，其绝缘电阻要求会有所不同。
- 测试目的：
检验电缆在高电压下的绝缘性能和承受能力。通过施加高于电缆额定电压一定倍数的试验电压，观察电缆是否发生击穿或闪络现象，以确保电缆在正常工作电压下的安全性。
- 测试方法：
采用交流耐压试验设备或直流耐压试验设备进行测试。将电缆连接到试验设备上，逐渐升高电压至规定的试验电压值，并保持一定的时间（通常为几分钟）。
例如，对于额定电压为 6kV 的电力电缆，交流耐压试验电压可能为 21.75kV，持续时间为 5 分钟。如果在试验过程中电缆发生击穿或闪络，则说明电缆的绝缘存在缺陷。
- 测试目的：
检测电缆内部是否存在局部放电现象。局部放电是指在电缆绝缘层内部发生的微小放电，长期存在的局部放电会逐渐损坏绝缘层，降低电缆的使用寿命和可靠性。
- 测试方法：
使用局部放电检测仪进行测试。将电缆连接到检测仪上，施加一定的电压，通过检测电缆内部的局部放电信号来判断电缆的绝缘状况。
局部放电测试通常在耐压试验后进行，以进一步评估电缆的绝缘性能。如果检测到局部放电信号超过规定的限值，说明电缆可能存在绝缘缺陷。
- 测试目的：
评估电缆绝缘和护套材料在高温下的机械性能和稳定性。通过测量电缆在一定温度和负荷下的伸长率和长久变形，判断材料是否能够在高温环境下保持良好的性能。
- 测试方法：
将电缆试样悬挂在热延伸试验装置中，施加一定的负荷，并加热至规定的温度。保持一定时间后，测量试样的伸长率和长久变形。
例如，对于交联聚乙烯绝缘电缆，热延伸试验温度可能为 200℃，负荷为 0.2MPa。如果伸长率超过规定的限值或长久变形较大，则说明电缆材料的热稳定性可能不足。
- 测试目的：
模拟电缆在长期使用过程中的老化情况，评估电缆的耐久性和可靠性。通过对电缆进行加速老化试验，观察电缆在老化前后的性能变化，以预测电缆的使用寿命。
- 测试方法：
采用热老化试验箱、紫外线老化试验箱等设备进行老化试验。将电缆试样放置在老化试验箱中，施加一定的温度、湿度、紫外线辐射等老化因素，经过一定时间的老化后，对电缆进行性能测试。
例如，对于塑料绝缘电缆，可以进行热老化试验，将电缆试样在一定温度下（如 135℃）老化 168 小时，然后测量其绝缘电阻、耐压性能等指标的变化。
- 测试目的：
检验电缆的阻燃性能，即电缆在着火时的自熄能力和阻止火势蔓延的能力。阻燃性能好的电缆可以减少火灾的发生和蔓延，提高电气系统的安全性。
- 测试方法：
采用垂直燃烧试验、成束燃烧试验等方法进行测试。将电缆试样垂直放置或成束放置在燃烧试验装置中，点燃火源，观察电缆的燃烧情况和自熄时间。
例如，根据国家标准，阻燃电缆在垂直燃烧试验中应能在规定的时间内自熄，且燃烧滴落物不应引燃下方的纸张。
- 测试目的：
评估电缆在弯曲状态下的机械性能和可靠性。通过对电缆进行反复弯曲试验，观察电缆是否出现绝缘破损、导体断裂等现象，以判断电缆在安装和使用过程中的弯曲性能。
- 测试方法：
使用弯曲试验机对电缆进行弯曲试验。将电缆试样固定在试验机上，按照规定的弯曲半径和弯曲次数进行反复弯曲。
例如，对于软电缆，可能要求在一定的弯曲半径下进行 10000 次以上的弯曲试验而不出现损坏。