挤压式护套厚度不一致的原因主要有以下几点：
一、机器与工艺因素
挤出机器的调整不当：挤出机器在护套材料的挤出过程中，如果参数设置不当，如挤出压力、速度等，都可能导致护套材料在电缆周围分布不均匀。
机器故障：挤出机器本身的机械故障或控制系统问题，也可能影响到护套材料的挤出效果，从而导致厚度不一致。
挤出模具的同心度未调整好：挤出模具的同心度对于护套厚度的均匀性至关重要，如果模具同心度未调整好，护套材料在挤出时就会出现偏差。
挤出温度过高或过低：挤出温度过高可能导致塑料焦烧或出现“打滑”现象，影响护套层的形状稳定性；挤出温度过低则可能导致塑化不良，同样影响护套厚度的均匀性。
二、材料因素
护套材料质量不佳：如果护套材料本身存在质量问题，如杂质过多、颗粒不均匀等，都会影响到挤出效果，导致护套厚度不一致。
塑料受潮有水分：塑料中的水分在挤出过程中会蒸发，导致护套层中出现气孔或气泡，从而影响护套厚度的均匀性。
三、操作与环境因素
挤出速度不稳定：挤出速度的不稳定会直接影响到护套材料的挤出量，从而导致护套厚度不一致。
生产环境湿度高：高湿度环境可能会影响到护套材料的挤出效果，特别是当塑料容易受潮时。
收放线的张力不稳定：在护套挤出过程中，如果收放线的张力不稳定，也会影响到护套材料的挤出和包裹效果，从而导致厚度不一致。
四、其他因素
挤出模具的磨损：长期使用后，挤出模具可能会出现磨损，这同样会影响到护套厚度的均匀性。
人为操作失误：操作人员在调整机器参数、更换模具或材料时可能出现的失误，也可能导致护套厚度不一致。
为了避免挤压式护套厚度不一致的问题，可以采取以下措施：
定期检查和维护挤出机器，确保其正常运行。
严格控制护套材料的质量，选择优质的护套材料。
合理设置挤出机器的参数，如挤出压力、速度、温度等。
定期检查和维护挤出模具，确保其同心度和磨损情况符合要求。
保持生产环境的稳定，避免湿度过高等不利因素对挤出效果的影响。
加强操作人员的培训和管理，减少人为操作失误的发生。