要保证挤压式护套厚度一致，需要从多个方面进行控制和管理。以下是一些关键的措施和建议：
一、机器与模具的精确调整
挤出机器的调整：
精确调整挤出机的各项参数，如挤出压力、速度、温度等，确保其在稳定状态下工作。这可以通过先进的控制系统和传感器来实现实时监控和调整。
定期检查和维护挤出机器，包括清理螺杆、更换磨损部件等，以保证其性能的稳定性和可靠性。
挤出模具的精确设计与调整：
挤出模具的同心度是影响护套厚度均匀性的关键因素之一。模具的设计应考虑到材料流动性、拉伸特性等因素，确保护套材料在挤出过程中能够均匀分布。
模具的定径区长度、直径等尺寸需根据电线电缆的尺寸和挤出要求精确设计，并进行定期检查和调整，以保证其精度和耐用性。
二、材料的质量控制
选择优质护套材料：确保护套材料的质量符合相关标准，无杂质、颗粒均匀，具有良好的流动性和可加工性。
材料预处理：对护套材料进行干燥处理，去除其中的水分和挥发物，以避免在挤出过程中产生气孔或气泡。
三、操作过程的严格控制
挤出速度的稳定控制：保持挤出速度的稳定性，避免因速度波动导致的护套厚度不均匀。
收放线张力的稳定控制：控制收放线的张力，避免张力不稳定对护套材料的挤出和包裹效果产生影响。
在线监测与反馈：利用在线监测系统实时监测护套厚度，一旦发现厚度不均匀情况，及时反馈给控制系统进行调整。
四、环境因素的控制
保持生产环境的稳定性：控制生产环境的温度、湿度等参数，避免环境因素对护套挤出效果产生影响。
防尘与清洁：保持生产区域的清洁，避免灰尘和杂质对护套材料造成污染。
五、工艺优化与持续改进
工艺优化：根据生产实际情况和产品质量要求，不断优化挤出工艺参数，如挤出温度曲线、螺杆转速等，以提高护套厚度的均匀性。
持续改进：建立持续改进机制，对生产过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施并实施验证，以不断提高产品质量和生产效率。
综上所述，保证挤压式护套厚度一致需要从机器与模具的精确调整、材料的质量控制、操作过程的严格控制、环境因素的控制以及工艺优化与持续改进等多个方面入手。通过综合施策和科学管理，可以实现护套厚度的均匀性和稳定性，提高产品质量和市场竞争力。