科技是 出产力。结合咱们电线电缆职业来看，商品的质量即是 出产力。只要出产出优异的电缆，给用户提供放心和适意的服务，那么咱们的任务才算是真正完成了。而目前市场上广泛存在的伪劣商品、低价竞争手段，这是一种短线操作，是不可取的。
想要出产出优异的电线电缆商品，有必要在各个环节不大意、不松懈，对职业标准严格遵循和执行，才可以如愿以偿。在这里，笔者以个人经历浅谈几点优异商品的出产办法，希望可以对同行和用户有所协助。
当材料如铜杆、铝杆进入电线电缆公司车间后，有必要先进行性能测验，检查其电阻率、伸长率、抗拉强度是否契合标准，并且还要调查其外观是否光亮，是否有氧化斑点等。并且保证拉丝时单丝直径、误差、椭圆度应契合技术规则。通常情况下，单丝外表应当光洁、平整，不能有明显的氧化、毛刺和油污等缺点。为了便于电力电缆弯曲，铜铝导体应当柔软，便于操作。
在绞合导体时应注意几个重要方面，首要，要保证导体圆整性良好，在交联出产时，不被挤出机模芯卡住。其次，外表需光滑且凸棱较小，这么内半导电层厚度可薄一些，且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去。第三，导体外径结构尺寸需均匀，不能有误差。绞向、节距均应契合技术规则。第四，导体绞合节距要保证均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等景象。第五，导体要保证光洁，无氧化、毛刺、刮伤、油污等景象。第六，绞合时，单丝接头有必要风焊，焊接点须挫平，接头间距离应契合技术规则。第七，收放线张力应均匀适中，收排线应紧密、规整，不能呈现交叉和压叠。第八，铜、铝导体除光亮柔软、紧压不松股等基本要求外，还应当在导体线盘上有防尘防雨遮盖。
在出产过程中，咱们有时候会遇见这么一个景象：交联电缆运行后发生瞬时击穿。假如呈现这种景象则阐明内外屏蔽呈现不良情况。通常是因为几个方面的原因造成。1.内屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，这时候会产生塑化欠好的颗粒，造成塑化不良；而高于或超过塑化温度的一个分化温度，则会产生预交联，呈现僵块并混有烧焦粒子，内半导电层外表有凸出的尖角，乃至发生漏包和外表露铜景象。2.外屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，则易造成线面毛糙，塑化不良；高于或超过塑化温度的一个分化温度，也会产生预交联，呈现僵块。有时因为厚度太薄，造成被铜带刮伤或被铜丝卡破。
这时期有很多工作需要咱们来完善。举个比如，比如对于500mm2以上的大截面电缆的导体，外表很佳先包一层半导电尼龙带，因为带子拉力强，这时再挤包一层半导电层，就可以避免挤包的半导电料嵌到导体中去，同时又可扎紧、紧压导体，避免导体松开。对于外半导电层则有必要要采用交联料，对10KV等级电缆可采用可剥离交联料。假如对外半导电层规划的厚度不够，则简单被铜带刮破或铜丝压伤，使电缆在出厂试验时难以经过有些放电目标。
另外，绝缘料的环境要求也十分高。通常情况下，净化窒的门及内部房间的门有必要坚持关闭，并保证风淋窒处于可运动状态。所有材料在经过风淋窒之前，有必要先拆掉外面的塑料皮包装。材料箱在进净化窒前，有必要将材料箱外面的尘埃、杂物整理洁净。在正常出产中，料袋口与吸管有必要扎紧，别的料袋口不得翻开。很后，操作人员进入净化窒工作时有必要经过风淋窒风淋，非操作人员未经批准不得私自入内。
在出产过程中还应当高度重视温度对于绝缘料塑化的效果，通常情况下，绝缘料的塑化温度规模坚持在115-120℃，当低于塑化温度时，就简单致使塑化不良。而相反的，当高于塑化温度的一个分化温度，也会产生预交联，呈现僵块。因此，严格控制温度在出产过程中起着至关重要的效果。
而绝缘对出产技术的要求更是不容小觑，在绝缘出产过程中通常会遇到集中质量疑问，笔者简单谈一谈呈现这些疑问的原因以及相应的处理办法。首要，简单呈现绝缘偏芯。之所以会呈现绝缘偏芯疑问是因为偏芯未及时调整，或者模具未按规则选配，还有可能是中点不稳定。对于绝缘偏芯片的疑问，应当从紧固调偏螺丝，调整偏芯；调整适宜的模具；调整中点控制来处理。
除了这些，还简单呈现绝缘外表不光滑、发毛的景象。这类景象的呈现多半是与机头温度过高或过低、模套太大或原材料不合格有关。遇到这种疑问需要从几个方面着手，一是调整机头温度；二是调整模套；三是选用合格的原材料。
第三种可能呈现的疑问是绝缘线芯竹节形。呈现这种情况通常是因为收线、放线张力不均匀；硫化管循环水供给不足；硫化管循环水水温过高；绞线外径不均匀、偏大造成。相应的办法是及时调整张力；及时整理水箱和过滤网上的附着物；及时调理热交换器冷却水进水阀；及时剪去不合格有些导体。经过这四种办法解决四种相应易呈现的疑问。
除了经常会呈现的以上三种疑问外，还有别的疑问，比如绝缘气孔、150挤出机出胶量不稳定等疑问。这每一种疑问的呈现都会对商品的合格率产生影响。而作为出产人员或者出产管理者，只要重视这些简单呈现的疑问，找出合理的解决办法，才可以出产出质量过硬的商品。对于电线电缆优异商品出产这门学识，还需要笔者和各位同行共同学习、研究和发现。