中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
船用射频电缆 一般规定 GB 9334.1-88
Shipboard radio-frequency cables General
本标准参照采用 IEC 92—373《船舶用通讯电缆和射频电缆 船用柔软同轴电缆》,96《射频电
缆》的规定。
１ 适用范围
1.1 本标准适用于各种河海船舶及海上石油平台等各种水上建筑物连接高频信号和对地不对称的
高频信号设备，主要用于无线电和雷达设备的连接。
1.2 本标准应与 GB 9334.2 GB 9334.3 等各后续部分一起使用。
2. 引用标准
2.1 本标准相用下列标准的有效版本；
GB 2900 电工名词术语
GB 2951 电线电缆物理机械性能试验方法
GB 3048 电线电缆性能试验方法
GB 4909 裸电线试验方法
GB 4098 射频电缆试验方法
GB 3953 电工圆铜线
GB 9331.1-.5 额定电压 0.6/1 kV 及以下船用电力电缆和电线
GB 4005 电线电缆交货盘
JB 3135 镀银圆铜线
2.2 必须引用 其他标准时应相应标准中规定。
3 定义
3.1 本标准的名词术语采用GB 2900的解释。
3.2 射频电缆导体 conductors of radiofrequency cabie
同轴射频电缆导体由导体和外导体组成，均用于接通射源并有效传输信号。
3.3 实心介质 solid diclcctric
内外导体之间的空间全部由密产介质充填,介质可以是单一材料的,也可以是组合；后者由两
种以步同材料同心粘合而成。
3.4 试验
a. 型式试验 type tests 代号 Ｔ
型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。
型式试验的特点是，在做过一次之后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有
了变更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重复进行试验。
b. 抽样试验 sample tests 代号 Ｓ
抽样试验是制造厂按照批量或规定频率抽以完整电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
国家机械工来委员会1988-05-23 批准 1989-01-01实施
GB 9334.1-88
C.例行试验 routine 代号 Ｒ
例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
3.5 速比 valocity ratio
电波在电缆中的传播速度与在自由空间中的传播速度之比，自由空间中的传播速度被定为299778kｍ/s.
4. 产品命名及代号
4.1.1 系列代号
实心聚乙烯经缘系列 ………………………………………………………………CSY
聚四氯乙烯绝缘系列 ………………………………………………………………CSF
4.1.2 导体代号……………………………………………………………………………省略
4.1.3 绝缘代号
聚乙烯…………………………………………………………………………………Ｙ
聚四氟乙烯……………………………………………………………………………Ｆ
4.1.4 护层代号
内套，铠装及外套如表０规定：
表０
代号 | 内套 | 代号 | 铠装 | 代号 | 外套 |
Ｖ | 聚氯乙烯 | ０ | — | ０ | — |
注：1)聚氯乙烯＋玻璃丝编织浸渍外套用Ｆ表示。
4.1.5 特性阻抗
特性阻抗…………………………………………………………用额定阻抗参数表示。
绝缘外径………………………………………………………用标称外径参数表示。
4.1.6 结构代号…………………………………………………………………………1,2,3
4.2 表示方法
4.2.1 产品型号、特性阻抗、绝缘外径和标准编号表示，组成如图示。
注：如为对称射频电缆，则在结构代号之后标明芯数(2)和导体组成，以区别于同轴射频电缆。
4.2.2 举例
a. 铜导体实心聚乙烯绝缘聚氯乙烯内套裸钢丝编织铠装船用同轴射频电缆，阻抗50Ω,
绝缘标称外径7.25ｍｍ,外导体为单层铜线编织套，表示为：CSYV90 50-7-2 GB 9334.2
b. 镀银铜包钢导体聚四氟乙烯绝缘四氟乙烯套玻璃丝编织浸硅漆船用同轴射频电缆，阻抗75Ω,绝缘标称拚7.25ｍｍ,外导体为单层镀银铜线编织套，表示为：
CSFF 75-7-11 ＧＢ9334.4
5 导体
5.1 结构
５.1.1 内导体
a.结构组成符合表１规定：
表１
内导体总直径 | 根数／单线标称直径ｍｍ |
| ||
绞合型 | 实芯型 | 铜 | 镀银铜 | |
0.63 | 7/0.21 | ＿ | 0.017241 | 0.17241 |
b. 实芯内导体经很后一次拉制后不应焊接．
c. 绞合内导体的单线可以用无酸焊剂铜焊或银焊，各焊接点间的距离应不小于300ｍｍ.
焊接处的外径不应增加，且无块状物或尖锐突起。
5.1.2 外导体
a. 由金属丝编织组成，具体组成如表2规定。
表２
结构类型 | 材料 | 绝缘标称外径 ｍｍ | 结构参数 | ||||
内层 | 外层 | 3.7—4.8 | 7.2５—11.5 | 17.3 | 编织角 | 填充 | |
编织层金属丝直径 ｍｍ | |||||||
单层 | — | 裸铜线 | 0.13—0.15 | 0.18—0.20 | 0.24—0.26 | 45? | 0.70-0.95 |
双层 | 镀银铜线 | 裸铜线 | 0.13—0.15 | 0.16-0.18 | 0.18—0.20 | 45? | 0.70-0.95 |
b.金属丝单线应焊接,或扭接、或续，编织套不允许整体接续。
Ｃ.编织角按下式确定：
式中：Ｄ——编织层平均直径（Ｄ＝介质直径＋2d.d为金属丝直径） ｍｍ;
Ｌ——编织节距。
d. 填充系数K按下式确定：
式中：n——每锭中金属丝根数；
d——金属丝直径，ｍｍ
p——单位长度内的交叉锭数（计算时取ｍｍ的上值）；
a——电缆轴线与编织锭股线的斜角。
5.2 材料
a.铜线应符合 GB 3953 ＴＲ 型。
b.镀银铜线应符合表 JB 3135 ＴＲＹ 型。
c.铜包钢线应符合表３规定。铜层应均匀，其厚度在整个长度上应保持一致。
表３
级 别 | 电阻系数1) | 全导体抗拉强度 | 250ｍｍ试样伸长率 | |
编 号 | 铜％近似 | |||
１ | 40 | 2.8 | 760 | 1 |
注：1)该系数指铜包钢线的有效直流电阻与同直径圆铜线直流电阻之比。
6 绝缘
6.1 厚度
标称厚度和很小厚度均应在各后续标准中规定。
6.2 性能要求
6.2.1 物理机械性能应符合本标准第8条的有关规定。
6.2.2 绝缘应紧密地包复在内导体上。
７ 护层
7.1 类型
如表４规定
表 4
类 别 | 型 式 | 说 明 |
非金属护层 | I型 －40℃低沾污型聚氯乙护套 |
|
Ⅲ型 －40℃普通型聚氯乙烯护套 | ||
Ⅳ型 聚四氟乙烯防潮层＋玻璃丝编织涂硅漆 | 绕包-编织护层 | |
金属铠装护层 | 非金属内套＋镀锌钢丝编织铠装 |
7.2 挤出护套
7.2.1 标称厚度和很小厚度均应在各后续标准中规定。
7.2.2 护套为黑色，表面平整，断面无气泡和孔等，允许有轻微编织痕迹。
7.3 绕包－编织护层
7.3.1 组合体标称厚度和很小厚度在各后续标准中规定。
7.3.2 聚四氟乙烯薄膜绕包层应密封防潮，玻璃丝编织层应浸涂硅有机漆密封。编织层的填充系数按本标准式(2)计算，应不小于0.6.
7.4 镀锌钢丝编织铠装护层
7.4.1 在护套外由0.30ｍｍ的镀锌钢丝编织组成。编织层填充系数按本标准式 (2)计算,应不小于0.6.
镀锌钢丝镀层应能经受 GB 9331.1 附录Ｇ的镀层连续性试验。
7.4.2 编织应均匀,表面应平整。编织层不许整体接续。股线可焊接或搭接,搭接时金属丝端头应
不外露。
7.4.3 铠装层上应涂复防锈漆。
8 成品电缆
8.1 电缆外径
在各后续标准中规定。
8.2 导体的电阻率
符合本标准第5条规定。
8.3 绝缘电阻
20℃时内外导体之间的绝缘就不小于5000ＭΩ·kｍ.
8.4 绝缘耐电压性能
应符合表５规定。
表５
绝缘标称外径 | 特 性 阻 抗 Ω | 持续时间 | |
50 | 75 | ||
试验电压 kV | |||
3.0—4.8 | — | 4 | 1 |
7.25—10.0 | 10 | — | 1 |
11.5 | 15 | — | 1 |
17.3 | 22 | 18 | 1 |
8.5 护套耐电压性能
应能经受表6规定的浸水试验或火花试验。
表６
护套标称厚度ts | 浸 水 试 验 | 火花试验 | ||
试验电压 kV | 持续时间ｍin | 试验电压kV | 每点接触时间s≥ | |
ts≤0.5 | 不试验 | — | 不试验 | — |
8.6 电晕试验
灭晕电压值在各后续标准中规定。
8.7 衰减常数
应在各后椟档准中规定。
8.9 加热污染试验
应符合表７规定。
表７
护套类型 | 试验条件 | 试验结果 | |
温度 ℃ | 时间 h | 衰减增值dB/ｍ | |
聚氯乙烯护套 |
| 168 | 由各后续标准规定 |
8.10 加热卷绕试验
电缆应能经受表８规定的加热后卷试验。
表８
电缆护套 | 试验条件 | 试验结果 | |||
温度 ℃ | 时间 h | 试棒直径 ｍｍ | 卷绕次数 | ||
聚乙烯护套 |
| 168 | 10Ｄ | 5ｍin 内 10 次 | 绝缘和护套应 |
聚四乙烯护套 | 200±5 | 168 | 10Ｄ | 5ｍin 内 10 次 | |
注：Ｄ——试样护套外径。
8.11 高温后冷弯曲试验
电缆应能经受表９规定的高温暴露后的低温弯曲试验，经试验后试样绝缘和护套应无机械损伤。
试验时,电缆首先在高温下暴露规定时间,然后在自然条件下冷却１h,再进行低温暴露规定时间，然后，在规定直径的试棒上卷绕。
表９
电缆护套 | 高温暴露 | 低温暴露 | 卷 绕 | ||||
温度 ℃ | 时间 h | 温度 ℃ | 时间 h | 试棒直径 | 卷绕速度 | 卷绕圈数 | |
聚氯乙烯套 |
| 168 | -35 | 20 | 10D | 1 | 试样外径 |
聚四氟乙烯 | 250±5 | 168 | -55 | 20 | 10D | 1 | |
8.12 低温度曲试验
电缆应能经受表10规定的低温弯曲试验。经试验后试样绝缘和护套应无机械损伤。
表10
护 套 类 型 | 试验温度 ℃ | 持续时间 h | 试棒外径 ｍｍ | 卷 绕 圈 数 |
聚氯乙烯套电缆 | -40 | 20 | 10D | D＜12.7ｍｍ者3圈 |
聚四氟乙烯套电缆 | -55 | 20 | 10D |
8.13 流动性试验
电缆应能经受表11规定的流动性试验。
表11
试验温度 ℃ | 持续时间 h | 负荷 Ｎ | 绝缘流动位移％不大于 |
100±2 | 7.5 | 在后续标准中规定 | 15 |
8.14 识别标志
电缆识别标志符合 GB 695.3 标志内容为制造厂名称和商标，认证标志和型号。
8.15 特殊性能
如有要求时应在后续标准中规定。
9 交货长度
实芯聚乙烯绝缘电缆交货长度不小于100ｍ,短段不小于 10ｍ.
实芯聚四氟乙烯绝缘电缆交货长度不小于45 ｍ,短段不小于3ｍ.
根据双方协议，可以任何长度电缆交货。
长度计量误差应不超过±0.5%.
10 试验和验收
10.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。出厂产品应附有产品检验合格证。
10.2 产品按下列规定试验
a. 型式试验项目——标准中规定的全部性能项目。
b. 抽样试验项目——导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、聚氯乙烯护套低温性能,铠装钢丝镀层化学试验。
c. 例行试验项目——绝缘电阻、电压试验、电晕试验、衰减常数、特性阻抗。
10.3 抽样试验应从交货批中取样,抽样数量根据双方协议,如用户不提出意见时,按制造厂的规定抽样。
次抽样不合格时,应另取包装件重新抽样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时,该批判为不合格。
10.4 试验方法
10.4.1 通用试验方法
符合有关试验方法标准规定，在各后续标准中规定。
10.4.2 特殊试验方法
应在有关标准中规定。
11 包装
11.1 电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装，电缆端头应密封。
电缆盘应符合 GB 4004 和 GB 4005 规定。
11.2 每个包装件应附有标签，并标明：
a.制造厂名称或商标；
b.产品型号规格；
c.长度，ｍ;
d.重量， kg;
e.制造日期，年、月；
f.标准编号或认证标志；
g.电缆盘正确旋转方向。
11.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
a.制造厂名称或商标；
b.认证标志；
c.认证标志；
d.箱体外形尺寸及重量， kg;
e.防潮、防掷标志。