电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线　　GB　18014-1999 

　　　　　　　　　　PVC insulated wires for ignition
　　　　　　　　　　　　of electric detonators

１　范围

　　 本标准规定了工程爆破电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线（以下简称引爆线）的产品分类、代号、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及贮存。
　　 本标准适用于电雷管引爆用铜芯和镀锌钢芯聚氯乙烯　绝缘电线。
　　　
2 　引用标准

　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都有会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准很新版本的可能性。
　　GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法　第１部分：通用试验方法　第１节：厚
　　　　　　　　　　　度和外形尺寸测量－机械性能试验（idt IEC 9811-1-1:1993）
　　GB/T 3048.4-1994 电线电缆　电性能试验方法　导体直流电阴试验（neq IEC 885-2）
　　GB/T 3048.8-1994 电线电缆　电性能试验方法　交流电压试验（neq IEC 60:1989）
　　GB/T 3048.9-1994 电线电缆　电性能试验方法　绝缘线芯工频火花试验（neq IEC 885-2）
　　GB/T 3048.15-1992 电线电缆　绝缘线芯直流火花试验方法　（idt BS 5099：1974）
　　GB/T 3953-1983 电工圆铜线（neq ASTM B1:1970）
　　GB/T 4909.2-1985　裸电线试验方法　尺寸测量（neq IEC 251:1978）
　　GB/T 4909.3-1985　裸电线试验方法　拉力试验（neq IEC 207:1966）
　　QB/T3804-1999 电线电缆用软聚氯乙烯塑料

３　分类、代号、型号及产品表示方法

3.1　分类
3.１.1　按导体材料特征分为铜墙铁壁芯和镀锌钢饼导体。
3.1.2　 按绝缘厚度分为薄型和厚型聚氯乙烯绝缘。
3.2　代号
3.2.1　系列代号
　　电雷管引爆用电线………………………………………………………………………………ＤＢ
3.2.2　材料代号
　　铜芯导体…………………………………………………………………………………………省略
　　镀锌钢芯导体………………………………………………………………………………………Ｇ
　　绝缘聚氯乙烯………………………………………………………………………………………Ｖ
3.2.3　绝缘厚度代号
　　薄型绝缘………………………………………………………………………………………… -1

国家质量监督局1999-11-11批准　　　　 　　　　　　　　　　　2000-10-01实施

厚型绝缘……………………………………………………………………………………………… －2
3.3　型号
　 引爆线的型号如表１。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表１

3.4 产品表示方法
3.4.1 产品用型号、导体标称直径、绝缘颜色及本标准编号表示。
3.4.2 示例
　　电雷管引爆用直径0.40ｍｍ铜芯薄型聚氯乙烯绝缘电线，红色，表示为：
　　DBV-1　0.40 　红色 　GB 18014-1999
　　电雷管引爆用直径0.52ｍｍ镀锌钢芯厚型聚氯乙烯绝缘电线，灰色，表示为：
　　DBGV-2　0.52　灰　　　GB 18014-1999

4　技术要求

4.1　规格
　　引爆线的规格、结构尺寸及导体直流电阻如表2规定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

4.2　导体
4.2.1　铜芯导体应符合GB/T3953中对于TR型圆铜单线的规定，其标称直径应符合表2规定。
4.2.2　镀锌钢芯导体应符合本标准附录A的规定，其标称直径应符合表２规定。
4.3　绝缘
4.3.1　绝缘聚氯乙烯应采用符合QB/T3804 中规定的J-70或JR-70型塑料。
4.3.2　绝缘应紧密地挤包在导体上且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应光洁、色泽均匀。
4.3.3　绝缘任一点的厚度应符合表2规定。
4.3.4　绝缘的颜色为灰、红、黄、蓝、绿及白色。
4.4　成品引爆线
4.4.1　成品引爆线的平均外径应符合表2的规定。
4.4.2　成品引爆线应经受交流500Ｖ、1ｍin的浸水电压例行试验，应不南海空。浸水电压例行试验允许用火花试验代替，薄型绝缘的试验电压为工频 1kV 或直流 1.5kV；厚型绝缘的试验电压为工频 1.5kV
或直流2kV。
　　经检查发现的击穿点必须妥善修复或截除。
　　成品引爆线应经受交流1000V、1ｍin、的浸水电压型式试验，应不击穿。
4.4.4　DBGV型成品引爆线应进行柔软度试验，柔软度用卷绕回弹角的度数表示，其值应不超过85°。

5　试验方法

5.1　结构尺寸检查
5.1.1　导体直径检查
　　铜芯导体的直径应按GB/T 4909.2规定的方法检查。
　　镀锌钢芯导体的直径应按本标准附录Ａ规定检查。
5.1.2　绝缘厚度测量
　　绝缘很薄点厚度应按GB/T2951.1规定测量。
　　应在至少相隔1ｍ的三处各取一段引爆线度样。
　　读数应测量到三位小数（以ｍｍ计），测量值应修约两小数。
　　绝缘很薄点厚度应取全部测量值的很小值。
5.1.3　引爆线平均外径测量
　　引爆线平均外径测量
　　引爆线平均外径应按 GB/T 2951.1规定测量，在至少每隔约 1ｍ 的三处各在互相垂直的两个方向上分别测量。
　　读数应测量到三位小数（以ｍｍ计），将交个测量值的算术平均值修约至两们小数作为引爆线平均外径。
5.2　电气性能试验
5.2.1　导体直流电阻测量
　　铜芯导体和镀锌钢芯导体的直流电阻应按 GB/T 3.48.4 和本标准附录Ａ规定测量。
　　试样的有效长度应不少于1ｍ.
5.2.2　绝缘浸水耐电压试验
5.2.2.1　500V 交流电压试验
5.2.2.1.1　500V 交流电压试验应按照 GB/T 3048.8 的规定进行。
　　 ——试样：全部成圈或成盘的成品引爆线；
　　 ——水的组成：普通自来水；
　　 ——浸水温度：室温；

　　——浸水时间：1h
5.2.2.1.2　绝缘火花试验应按照 GB/T 3048.9　或 GB/T 3048.15 的规定进行。
5.2.2.2　1000V交流电压试验应按照 GB/T 3048.8 的规定。
　　——度样：长度为 5 的一根成品引爆线；
　　——水的组分：含3%（质量分数）NaCI的水溶液；
　　——浸水的温度：（20±5）℃ ；
　 ——浸水时间：1h。
5.3　DBGV 型成品引爆线的柔软度试验
5.3.1　试验装置
　　回弹角的测试装置如图1所示，回弹角测试装置允许采用动力卷绕。
5.3.2　试样制备
　　从成品引爆线中每隔至少 1ｍ，取长约 800ｍｍ 的试样3个。取下的试样应保持原来状态，不应受到拉伸或弯曲。
5.3.3　试验步骤
5.3.3.1 将试样一端插入回弹角试验装轩上卷盘圆周“0”角标志处的孔内，另一端挂上重1 20g 的负荷。
5.3.3.2 将照试样原来成圈时卷绕的方向，以约6匝/min的速度，逆时针方向在卷盘上密绕三匝。
5.3.3.3 将锁定螺栓锁住摇柄,用手将试样紧按在卷盘圆周面上，拆除线端的负荷,在第三匝“0”点位轩沿圆筒径向将试样弯成直角，作为指针，指针长约20ｍｍ，将多佘的线剪去。
5.3.3.4 用手指挡住指针，并以约1匝／min的速度让线圈缓慢地回弹，当指针不再随手指回弹时，指针所指的刻度盘读数即为回弹角。

5.3.4　试验结果及评定
　　3个试样的测试结果均不超过85^o为试验合格。

6　检验规则

6.1　检验分类

　　本标准规定的检验分为例行检验(检验类型代号R)、抽样检验（检验类型代号S）和形式检验（检验类型代号T）。
6.1.1 例行检验
　　由制造厂在所有成品电线制造长度上进行的用以验证电线完好性的检验。
6.1.2 抽样检验
　　由制造厂按规定的频度在成品电线试样上或在取自成品电线的式样上进行的用以证成品电线符合规定要求的检验。
6.1.3 型式检验
　　在批量提供本标准中的一种型号的电线之前，为了验证其符合指定用途时具有满意的性能特性而进行的检验.在完成型式检验后,一般不需要重复进行,但当对电线的性能特性有影响的原材料、设计和制造工艺有改变时才需重复进行型式检验。
6.2 检验规则
　　产品应财制造厂质量检验部门按表3规定的例行检验（R）和抽样检验（S）项目检验合格后方能出
厂。
　　出厂产品应附有产品检验合格证。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表3

6.3　抽样检验
抽样检验的每批抽样数量由供需双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂按每批产品的5%抽样检验，瓶不少于３圈（盘），不多于10圈（盘）。抽样检验项目的试验结果不合格时，应加位抽样进行第二次检验，仍不合格时，判定该批产品为不合格品。
6.4 应从经例行检验和抽样检验合格的产品批中抽样，按表3规定进行型式和检验（T）。

有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
　　c）正常生产每两年；
　　d）产品长期停产后，恢复生产时
　　e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.5　外观检查
　　产品的外观用目力逐件检查。

7　包装、标志及贮存 

7.1　引爆线应成圈或成盘交货。每圈或每盘的质量为（8～12）kg,允许质量不小于0.5kg的线段交货,但线段数量应不多于5个。每圈或每盘中的电缆绝缘应为相同颜色，成圈线的内径应为 200ｍｍ 。
7.2　成圈或成盘的引爆线应缠绕整齐,端头明显、易找.成圈线卷绕用同种颜色电线捆扎牢固,并用合适材料的包装带均匀卷绕包覆。成盘电线用包装材料卷绕覆盖于电线外表。
7.3　 每圈或每盘成品引爆线上应附有标签标明：
　　a）制造厂名称；
　　b）产品名称、型号及规格；
　　c）净重，kg;;
　　d）制造日期：年、月；
　　e）质检员签章；
　　f）本标准编号。
7.4　装箱时箱体外表面上应标明：
　　a）制造厂名称；
　　b）产品名称、型号规格及颜色；
　　c）箱体尺寸及质量，ｍｍ×ｍｍ×ｍｍ，kg；
　　d）防潮、防掷标志。
7.5　出口产品的包装与标志应按有关规定执行。
7.6　产品应贮存在通风良好的库房内。