3.4 产品型号表示方法
　　产品用型号、规格及本标准编号表示。
　　单天然丝包、聚氨酯漆包圆铜线，线芯导体标称直径为0.25 ｍｍ，表示为：
　　　　　　　　　　　　　SQA 0.25 GB 11018.2 — 89
　　单天然丝包漆包铜束线、单根漆包线导体标称直径为0.05 ｍｍ、40根，表示为：
　　　　　　　　　　　　　SJ 0.05×40 GB 11018.3 — 89
　　双涤纶丝包漆包铜束线、单根漆包线导体标称直径为0.071 ｍｍ、40根，表示为：
　　　　　　　　　　　　SEDJ 0.071×40 GB 11018.3 — 89
4 技术要求 
4.1 束绞线芯节距
　　绞合节距应不大于60 ｍｍ。
4.2 绕包
　　绝缘丝应紧密、均匀、平整地绕包在漆包线上。双丝包线两层丝的绕包方向应相反,束线 层丝的绕包方向应与束绞线芯绞合方向相反。
　 允许丝包工艺接头所引起的尺寸局部超差和个别露缝现象,但局部超差长度应不超过50ｍｍ。
5 材料
5.1 漆包线
5.1.1 丝包单线用漆包线应符合下列标准中漆包圆铜线的要求：
　　GB 6109.4中QA—1；
　　GB 6109.2中QZ—1/55/I；
　　GB 6109.3中QQ—2。
　　若用户不提出漆包线的品种要求时,制造厂可采用符合 GB 6109.4 的聚氨酯漆包圆铜线进行生
产。
5.1.2 丝包束线用漆包线应符合下列标准中漆包圆铜线的要求：
　　GB 6109.4 中 QA—1。
5.2 天然丝
　　丝包铜绕组线用天然丝应符合有关标准的要求。
5.3 涤纶丝
　　丝包铜绕组线用涤纶丝应满足成品线的技术要求。

GB　11018.1—89 

6 验收规则 
6.1　产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证或认
证标志
6.2 按 GB 1343.1 规定的型式试验（T）,抽样试验(S)，例行试验(R）等试验类型,根据产品的技术要求进行试验验收。
6.3 抽样试验时，应从每批丝包铜绕组线中抽取5%的试样进行试验，但每批不得少于两盘。
　　抽样项目的试验结果不合格时,应加倍取样,就不合格项目进行第二次试验,仍不合格时,该批产品
为不合格品。
6.4 产品绕包质量用正常视力逐件检查。
7 包装 
7.1 丝包铜绕组线应平整而紧密地绕在线盘上，交货线盘应符合GB 4006的规定。
7.2 每个线盘上的线段应不超过两个。当线段为两个时，除应在标签上标明外，还应用纸片标明另一个线段始端。纸片的大小应以线盘的宽度为限。
7.3 每盘丝包铜绕组线为同一规格，且外层至线盘侧板边缘的距离应不小于侧板直径的5％。
7.4 每盘丝包铜绕组线上应有标签，标明:
　　a.制造厂名称和商标；
　　b.产品型号，规格：mm，线段数；
　　c.毛重，净重：kg；
　　d.制造日期：年 　　月；
　　e.标准编号。
7.5 线盘应妥善地用木箱包装，以保证在长途运输中不受损坏。每箱重量不得超过80 kg。