新澳门免费公开资料大全网站-免费完整资料

中华人民共和国国空标准
　　　　　　交流额定电压3kV及以下铁路机车
　　　　　　　　　车辆用电缆（电缆）
　　　　　　　　　　　一般规定　　　　　　　GB 12528.1-90　　　　　　　Insulated cables(wires)for railway
　　　　　　vihicles of rated voltages up and including 3kV
　　　　　　　　　　　　　　　　General

1 主题内容与适用范围
　本标准规定了交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）产品分类，通用技术要求和试验方法、标志、包装。
　本标准适用于铁路机车车辆用产交流额定电压3kV及以下各种类型绝缘电缆（电线）。
　各种型号电缆（电线）的技术要求规定在GB 12528.2、GB 12528.3等各后续标准中。
2 引用标准
2.1 本标准引用下列标准：
　GB 2900.10　电工名词术语　电线电缆
　GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法
　GB 3048 电线电缆电性能试验方法
　GB 3953 电工圆铜线
　GB 3956 电气装备电缆铜、铝导电线芯
　GB 4005 电线电缆交货盘
　GB 4909 裸电线试验方法
　GB 4910 镀锡圆铜线
　GB 6995 电线电缆识别标志方法
　GB 12666 电线电缆燃烧试验方法
2.2 必须引用其他标准时，应在后续部分中规定。
3 术语、代号
3.1 术语
3.1.1 本标准采用GB 2900.10规定的术语。
3.1.2 交流额定电压
交流额定电压是电缆设计和电性试验用基准电压，用Uo表示，单位为V。
　Uo为任一绝缘导体和“地”(周围介质，金属屏蔽或金属套管等)之间的电压有效值。
　当电缆使用于交流系统时，电缆的额定电压至少应等于系统的对地标称电压。当使用于直流系统

国家技术监督局1990-11-07批准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1991-08-01发布

GB 12528.1—90

　a.交流额定电压1.5kV，导体为软导体，４mm²,工作温度70℃，耐矿物油，天然丁苯绝缘电线蓝色，表示为：
　　　　　　　　DCXF/2 　1500　4（A）蓝 GB 12528.2—90
　b.交流额定电压3kV，导体为特软导体，95mm²,工作温度100℃，耐矿物油燃烧油，乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆，表示为：
　　　　　　　　DCEH/2-100 　3000 　95（B）　GB 12528.4—90

4 材料
4.1 铜导体应采用符合GB 2953中的软圆铜线，或GB 4910中的镀锡圆铜线
4.2 绝缘和护套材料应保证成品电缆绝缘和护套达到规定要求。
5 技术要求

5.1 导体
5.1.1 导体应符合GB 3956的规定。导体结构如表1所示。
5.1.2 导体中的铜单线允许镀锡，镀锡层应连续均匀。
5.1.3 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛制、锐边以及凸起或断裂的单线。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　表1 导体的技术要求

标称截面 mm²	导体结构		20℃时导体电阻，Ω/km不大于
标称截面 mm²	种类	根数/单线标称直径，mm	不镀锡	镀锡
0.12	A B	7/0.15 30/0.07	150 174	163 183
0.3	A B	16/0.15 77/0.07	69.2 68.0	71.2 71.2
0.5	A B	16/0.20 28/0.15	39.0 39.0	40.1 40.1
0.75	A B	24/0.20 42/0.15	26.0 26.0	26.7 26.7
1	A B	32/0.20 56/0.15	19.5 19.5	20.0 20.0
1.5	A B	30/0.25 85/0.15	13.3 13.3	13.7 13.7
2.5	A B	50/0.25 140/0.15	7.98 7.98	8.21 8.21
4	A B	56/0.30 228/0.15	4.95 4.95	5.09 5.09
6	A B	84/0.30 189/0.20	3.30 3.30	3.39 3.39
10	A B	80/0.40 324/0.20	1.91 1.91	1.95 1.95

GB 12528.1—90

　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表1

标称截面 mm²	导体结构		20℃时导体电阻，Ω/km不大于
标称截面 mm²	种类	根数/单线标称直径，mm	不镀锡	镀锡
16	A B	126/0.40 513/0.20	1.21 1.21	1.24 1.24
25	A B	196/0.40 783/0.20	0.780 0.780	0.795 0.795
35	A B	276/0.40 1107/0.20	0.554 0.554	0.565 0.565
50	A B	396/0.40 702/0.30	0.386 0.386	0.393 0.393
70	A B	360/0.50 999/0.30	0.272 0.272	0.277 0.277
95	A B	475/0.50 1332/0.30	0.206 0.206	0.210 0.210
120	A B	608/0.50 1702/0.30	0.161 0.161	0.164 0.164
150	A B	756/0.50 2109/0.30	0.129 0.129	0.132 0.132
185	A B	925/0.50 1443/0.40	0.106 0.106	0.108 0.108
240	A B	1221/0.50 1891/0.40	0.0801 0.0801	0.0817 0.0817
300	A B	1525/0.50 2379/0.40	0.0641 0.0641	0.0654 0.0654

注：1 单线根数允许大于表列数值，单线标称值径按标称截面及相应根数确定。
　　2 根据双方协议允许采用其他导体结构。
5.1.4 挤包橡皮绝缘的导体如果不镀锡，则应在导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层。
5.2 绝缘
5.2.1 绝缘应紧密挤包在导体上，但应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层。绝缘表面应平整，色泽均匀。
5.2.2 绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其很薄点的厚度应不小于标值的90%—0.1mm。护套和绝缘一次挤出的电缆，其绝缘很薄点的厚度应不小于标值的85%—0.1mm。
5.2.3 绝缘线芯应经受GB 3048.9规定的交流50Hz火花试验，作为中间检查，火花试验电压规定如表2
　　　　　　　　　　　　　　　　　表２　火花试验电压

绝缘标称厚度 mm	试验电压（有效值）	绝缘标称厚度 mm	试验电压(有效值) kV
≤0.25 0.25＜≤0.5 0.5＜≤1.0 1.0＜≤1.5	3 4 6 10	1.5＜≤2.0 2.0＜≤2.5 2.5＜	15 20 25

GB 12528.1—90

5.2.4 有护套电缆（电线）绝缘的非电气性能应符合表3的规定。护套和绝缘一次挤出的电缆，试验时应将护套与绝缘分开后进行，如无法分开，允许用单挤包绝缘的线芯作试样。
　　　　　　　　　　表3 有护套电缆（电线）绝缘的非电气性能要求

序号	试验	单位	电缆长期允许工作温度
			70℃	100℃
1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.3	抗张强度和断裂伸长率原始性能：抗张强度　　　　　　　很小　　　　　断裂伸长率　　　　　　很小空气烘箱老化试验老化条件：温度　　　　　时间试验结果：抗拉强度变化率　　　　很大　　　　　断裂伸长率　　　　　　很小　　　　　断裂伸长率变化率　　　很大耐臭氧试验试验条件：臭氧浓度　　　　　时间试验结果低温卷绕试验试样：未处理经空气烘箱老化处理老化条件：温度　　　　　时间试验条件：温度试验结果低温拉伸试验试样未处理经空气烘箱老处理老化条件：温度　　　　　时间试验条件：温度试验结果：断裂伸长率　　　　　　　很小	MPa % ℃ h % % % % h ℃ h ℃ ℃ h ℃ %	5 250 100±2 168 -20 200 -30 0.025—0.030 3 无裂缝 100±2 168 -25±2 无裂缝 100±2 168 -25±2 20	5 250 100±2 168 -20 200 -30 0.025—0.030 3 无裂缝 100±2 168 -25±2 无裂缝 100±2 168 -25±2 20

5.2.5 无护套电缆(电线)绝缘的非电气性能就符合表4的规定。GB 12528.1—90

表3 有护套电缆（电线）绝缘的非电气性能要求

序号	试验	单位	电缆长期允许工作温度
			70℃	100℃
1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 2 2.1 2.2 ３ 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2	抗张强度和断裂伸长率原始性能：抗张强度　　　　　　　　　很小　　　　　断裂伸长率　　　　　　　　很小空气烘箱老化率　　　　　　　　　老化条件：温度　　　　　时间试验结果：抗张强度变化率　　　　　　很大　　　　　断裂伸长率　　　　　　　　很大　　　　　断裂伸长率变化率　　　　很大浸燃料油试验试验条件：试验用油　　　　　没温　　　　　时间试验结果：抗张强度变化率　　　　　断裂伸长率　　　　　体积变化率浸燃料油试验试验条件：试验用油　　　　　没温　　　　　时间试验结果：抗张强度变化率　　　　　断裂伸长率变化率　　　　　体积变化率耐臭氧试验试验条件：臭氧浓度　　　　　时间试验结果高温压力试验试样：未处理经浸矿物没处理处理条件	MPa % ℃ h % % % ℃ h ％％％％ h	10 250 100 168 -20 200 -30 100 70 -30 -40 +20 70 168 -30 -40 +20 0.025～0.030 3 无裂缝	10 250 100 168 -20 200 -30 100 70 -30 -40 +20 70 168 -30 -40 +20 0.025～0.030 3 无裂缝

GB 12528.1-90

续表4

序号

试验

单位

电缆长期允许工作

70℃

100℃

5.1.3

5.2

5.3
6
6.1
6.1.1
6.1.2

6.1.3

6.2
6.3
7
7.1
7.1.2

7.1.3

7.2
7.3

　经浸燃料处理
　处理条件

　试验条件：温度
　　　　　时间
　　　　刀片上的施加压力
　试验结果：变形率
　低温卷绕试验
　试样：
　未处理
　经空气烘箱热老化处理
　处理条件
　经浸燃料没处理
　处理条件

　试验条件：温度
　试验结果
　低温拉伸试验
　试样：
　未处理
　经空气烘箱热老化处理
　处理条件
　经浸燃料没处理
　处理条件

　试验条件：温度
　试验结果：断裂伸长率

℃
h
N
%

℃

℃
％

70±2
4

50

-25±２
无裂缝

－25±2
20

1000±2
4

50

-25±２
无裂缝

－25±2
２０

注：１）试验方法按GB 2951.16,计算刀片施加的压力时，k一律取0.8。
5.3　护套
5.3.1　非一次挤出的护套应紧密挤包在绝缘线芯上，但应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，我泽均匀。
5.3.2　护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，如无很薄点规定，其很薄点的厚度应汪小于标称值的85％-0.1mm。
5.3.3　护套的非电气性能应符合表4的规定。
　护套和绝缘一次挤出的电缆，试验时应将护套与绝缘分开后进行，如无法分开，允许用单挤包护套的线芯作试样。

GB 12528.1—90

　b.一次挤出的电缆，如绝缘和护套无法分开，则应提供单挤包绝缘试样，供测试用。
5.4.5 成品电缆应受GB 12666规定的燃烧试验，试验用试样为：
　1 型耐油特性电缆；未处理电缆；
　2 型耐油特性电缆：经浸矿物油处理后电缆，处理用油种及油温和浸油时间表4第2.1条，浸油时两端露出油面。
　3 型耐油特性电缆：经浸燃料油处理后电缆，处理用油种及油温和浸油时间同表４第3.1条，浸油时两端出油面。
5.5 交货长度
5.5.1 成圈电缆长度为100m，成盘电缆长度不小于100m,允许长度不小于20m的短段交货，但其数量不超过总交货长度的15%.
5.5.2 根据双方协议，允许任何长度交货。
5.5.3 长度计量应采用计米器，误差应不超过±0.5%.

6 试验方法
6.1 镀锡铜线镀锡层试验方法规定在本标准附录A中。
6.2 浸油试验方法规定在本标准附录B中。
6.3 电缆弯曲后的电压试验方法规定在本标准附录C中。
6.4 电缆表面漏放电试验规定在本标准附录D中。
6.5 电缆耐湿性试验方法规定在本标准附录E中。

7 检测规则
7.1 产品应由技术检测部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有产品质量检验合格证。
7.2 产品应按规定试验进行验收。
　型式试验(T)，抽样试验（S），定义见GB 2951.1规定。
7.3 每批抽样数目由双方协议规定,如用户不提要求,由生产厂规定.
　抽检项目的试验结果不合格时,应加倍取样进行第二次检验,仍不合格时,视为不合格批.
　产品外观应用目力(正常视力) 逐件检查.

8 标志、包装
8.1 标志
8.1.1 成品电缆的外表应有制造厂名、型号、标称截面、电压等级连续标志，标志方法应符合GB 6995的要求。
8.1.2 标志应字迹清楚，不易擦掉，可用浸水脱脂棉布轻擦10次，字迹仍应清晰可辨。
8.2 包装
8.2.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合GB 4005的规定。
8.2.2 每圈或每盘上应附有标签标明：
　a. 生产厂名；
　b. 型号及规格：mm²;
　c. 额定电压：V或kV;
　d. 长度及段数：m;
　e. 重量：kg;
　f. 制造日期：年　月；
　g. 本标准编号；GB 12528.1—90

　h. 电缆盘正确旋转方向。
8.2.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
　a. 生产厂名；
　b. 电缆型号，规格及额定电压:mm²V或kV;
　c. 箱体外形尺寸及重量：kg;
　d. 防潮、防掷标志。
8.2.4 出品产品包装，应按有关规定执行。GB 12528.1 —90

附录A
镀锡铜线镀锡层试验方法
（补充件）
　本试验方法规定了镀锡铜线镀锡层的物理和化学两种检查方法，镀锡层必须用这两种方法进行检查。
A1 物理方法
A1.1.1 试棒直径为镀锡铜线直径的3倍。
A1.2 试样制备
　从成品电缆上取出适当长度的镀锡铜线一根。
A1.3 试验步聚
　将镀锡铜线试样连续在试棒上绕5匝。
A1.4 试验结果
　用目力检查试样的镀锡层不应有剥离。
A2 化学方法
A2.1 试验设备
A2.1.1 玻璃容器
A2.1.2 试验溶液四氯化碳或甲苯；
　　　　　　　　多硫化钠溶液，密度为1.42,温度为20±1℃.
A2.1.3 药棉
A2.2 试样制备
　从成品电缆上取出长约25cm的镀锡铜线３根。
A2.3 试验步聚
A2.3.1 将试样浸入四氯化碳或甲苯中约1h.
A2.3.2 取出试样，用药棉擦干，立即浸入多硫化钠溶液中约30s.
A2.3.3 聚出试样，用药棉擦干及擦去不附着的带色沉淀物。
A2.4 试验结果
　用目力检查镀锡层表面不应有露铜墙铁壁或黑斑，镀锡层轻微变色，但只要抹去而不露铜是允许的。

　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　附录B
　　　　　　　　　　　　浸油试验方法
　　　　　　　　　　　　　　　　　（补充件）
　
　本试验方法规定了铁路机车车辆用电缆浸油试验方法。
B1 试验设备
B1.1 试验用油
B1.1.1 矿物油　
　　　　　　　　　　 GB 12528.1 —90

　　　　　　或20号机油（GB 488）
B1.1.2 燃料油 0号轻柴油（GB 252）
　　　　　　　或符合UIC895号规范规定的燃料油
　　　　　　　UIC895号规范规定的燃料油性能如下：
　　　　　　　很大粘度（20℃时）：20mm²/s(cSt)
　　　　　　　沸点：180——400℃
　　　　　　　闪点：80℃
　　　　　　　苯胺点：69.5±℃
　　　　　　　在自由状态中觉察不出矿物酸的踪迹
　　　　　　　硫含量：0.4%——1%
　　　　　　　仲裁试验时用UIC 895 号规范规定的燃料油
B1.2 分析天平精度0.1mg
B1.3 拉力试验机

B2 试样制备

B2.1 试样从成品电缆中的护套(带护套电缆）或绝缘（无护套电缆）中切取，对于一次挤出的电缆，如护套和绝缘无法分开，允许从提供试验用的单挤包护套试样中切取。
B2.2 用作测定浸油后抗张强度和断裂伸长率的变化率的试样制备按GB 2951.15规定进行。
B2.3 用作测定浸油后体积变化率的试样，应从成品电缆中切取体积为1——3cm²的和管状试样三个。

B3 试验步聚

B3.1 用分析天平称出体积变化率的试样在空气中的重量m1和水中的重量m2.
B3.2 把所有试样浸入矿物油或燃料油中，油温和浸油时间应符合表B1的要求。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　表B1 油温和浸油时间

油种	油温，℃	浸油时间，h
矿物油燃料油	100 70	70 168

B3.3 取出试样，对于作抗张强度和断裂伸长率的试样，按GB 2951.15规定，测出其浸油后的抗张强度和断裂伸长率。
B3.4 作体积变化率的试样，从油中取出后，用滤纸吸干，冷却至室温，用分析天平测出试样在空气中的重量m3在水中的重量m4.

B4 试验结果

B4.1 按GB 2951.15规定计算出抗张强度变化率Y1和断裂伸长率的变化Y2,变化率应符合标准表4第2.2 条或3.2 条的规定。
B4.2 按（B1）式分别计算出每个试样的体积变化率△V，以三个试样的平均体积变化率Y3为被试试样浸油前后的体积变化率，Y3应符合本标准表4第2.2条或3.2条的规定。

GB 12528.1 —90

　m2——浸油前试样在水中的重量；
　m3——浸油后试样空气中的重量；
　m4——浸油后试样在水中的重量。

　　　　　　　　　　　　　　　附录　C
　　　　　　　　　　　　电缆弯曲后电压试验方法
　　　　　　　　　　　　　　（补充件）
　本试验方法规定了电缆弯曲后电夺试验方法，未弯曲试样的电压试验方法按GB 3048.8.
C1 试验设备
C1.1 交流高压电压试验设备　符合GB 3048.8第2条的要求。
C1.2 试棒试棒直径见表C1
　　　　　　　　　　　　　　　　　表C1 试棒直径

电缆外径，mm	试棒直径/电缆外径
≤20 ＞20	3 5

C1.3 水槽

C2 试样制备
C2.1 试样为适当长度的成品电缆
C2.2 对于耐油3类电缆，还需增加一段适当长度，经浸燃料油处理后成品电缆，浸油处理条件同本标准表4第3.1条。

C3 试验步聚
C3.1 将试样按其外径在规定直径的试棒上连续绕数圈，绕完后解开理直，反方向再绕同样的圈数，再解开理直，如此重复三次，即在一信方向上绕三次，在相反方向上也绕三次。
C3.2 弯曲结束后，把试样浸入水温为20±5℃的水槽内24h,
C3.3 在水和试样导体同施加表C2的电压值15min.
　　　　　　　　　　　　　　　表C2电压试验的电压值

电缆额定电压，V	施加的电压值，kV
250 750 1500 3000	1.5 2 6 12

C4 试验结果
　施加电压期间，试样应不击穿。GB 12528.1 —90

　
　　　　　　　　　　　　　　　　附录　C
　　　　　　　　　　　　　电缆表面漏放电试验
　　　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

　本试验方法规定了电缆表面漏放电试验。
D1 试验设备
D1.1 交流高压电压试验设备符合GB3048.8第2条的的要求。
D1.2 交流毫安电流表
D1.3 Φ1.8mm左右的铜线
D1.4 水槽
D2 试样制备
D2.1 试样为50cm长的成品电缆一根，对于耐油3类电缆还需增加一段50cm长，并经浸燃料油处理后成品电缆，浸油处理条件同本标准表4第3.1条。
D2.2 在试样中部安装两个电极，电极用Φ1.8mm左右的铜线连续三匝形成，两个电极的很近处距离为50mm，必须避免铜线对电缆表面产生压痕。
D3 试验步聚
D3.1 把带电极的试样浸入水温为20±5℃的水槽。浸水时，试样两端各露出水面约50mm,连续浸泡4h.
D3.2 取出试样用不超毛的滤纸吸干。
D3.3 立即在两电极间施加电压有效值为2kV,50Hz的交流电压，共10s.
D3.4 10s后立即有、用毫安表读出漏电流。
D3.5 然后以100V/s的速度升高电压，至发生闪络为止。
D4 试验结果
D4.1 试样的允许漏电流应不大于表D1的规定值。
D4.2 试样的闪络电压应不小于10kV.
　　　　　　　　　　　　　　　　　表D1 允许的很大漏电流

电缆标称截面,mm²	允许的很大漏电流，mA
≤2.5 4—16 25—95 ＞120	5 7.5 10 20

GB 12528.1 —90

　
　　　　　　　　　　　　　　　　附录　C
　　　　　　　　　　　　　电缆耐湿性试验方法
　　　　　　　　　　　　　　　　（补充件）
　本方法规定了电缆耐湿性试验方法。
E1 试验设备
E1.1 直流高压电源
E1.2 恒温水槽
E1.3 氯化钠
E2 试样制备
　试样为一根5m长的成品电缆。
E3 试验步聚
E3.1 把试样浸入含氯化钠10g/L的恒温水槽中，水槽的水溶液温度为60±5℃，浸入试样时，试样端部各伸出水面约25cm.
E3.2 在水溶液和试样导体间施加直流电压，要求导体接同极，水溶液接正极，直流电压值按表E1规定。
　　　　　　　　　　表E1 度样与水溶液间施加的直流电压值　　　　　　　　V

电缆额定电压	施加的电压值
250 750 1500 3000	330 1000 1800 3600

E4 试验结果
　在240h以内，试样应不击穿。

　附加说明：
　本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出，机电部上海电缆研究所归口。
　本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责起草。
　本标准主要起草人忻济民、孙正华、李雪明、刘随临、张景林。

卷筒电缆_高柔性电缆_柔性电缆-新澳门免费公开资料大全网站-专业电缆生产厂家

电线电缆标准

GB 12528.1-90铁路机车车辆用电缆（电缆）

常见问题

关于我们

新闻中心

成功案例

联系我们

网站地图