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电线电缆标准

GB 7672.1玻璃丝包绕组线

中华人民共和国国家标准

玻 璃 丝 包 绕 组 线
部分  一般规定

Glass-fiber covered winding wiries
Part 1:General


1 适用范围
1.1 本标准适用于漆粘玻璃丝包绕组线,简称玻璃丝包线。
1.2 本标准必须分别与GB 7672.2 ~7672.6等一起使用。
2  引用标准
GB 6108  绕组线导体
GB 1343  绕包线试验方法
GB 3048  电线电缆电性能试验方法
GB 4006  绕组线线盘
JC 169 无碱玻璃纤维纱
GB 3953   电工圆铜线
GB 3953   电工圆铝线
GB 6109   漆包圆绕组线
JB 1256   2820聚酯薄腊
GB 5584  电工用铜、铝及其合金扁线
必须引用其他标准时,应在相应的产品标准中规定。
3 定义 
3.1  绝缘厚度
  按GB 1343.2规定的方法,在玻璃丝包线上测得的外形尺寸与相应导体尺寸之差。
3.2  导体
本标准中导体的含义是指除去绝缘层的金属部分,不适用于末包绝缘的裸线。
3.3  温度指数
  玻璃丝包线的温度指数根据粘结漆的温度指数而定;玻璃丝包漆包线的温度指数根据底层漆包线和粘结漆的温度指数来决定,取两者中较低的温度指数。
3.4 f 值
   按GB 1343.2规定的方法,在导体同一截面上很大直径测量值和很小直径测量值之差。


国家机械工业委员会1987-03-23批准               1988-01-01实施

 

 

 

 

4  产品代号和表示方法 

4.1 代号
4.1.1  系列代号
  玻璃丝包线      SB
4.1.2绝缘方式特征代号
  单玻璃丝包线      SB
  双玻璃丝包线      SBE
  玻璃丝包漆包线     SBQ
  玻璃丝包江膜绕包线  SBM
4.1.3导体材特征代号   
  铜          T (可省略)
  铝          L
4.1.1  导体形状特征代号
  圆导体        Y(可省略)
  扁导体        B
4.2 产品表示方法
4.2.1  产品用型号、绝缘厚度、温度指数、规格及本标准编号表示。
4.2.2  绝缘厚度用下列方式表示:
  0.12mm       12
  0.20mm       20
  0.25mm       25
  0.3.mm       30
  0.40mm       40
  0.50mm       50
  0.60mm       60

4.2.3  温度指数用130.155.180代号表示。
4.2.4  举例
  温度指数为130单玻璃丝包漆包圆铜线,绝缘厚度0.25mm,标称直径4.0mm,表示为:
  SBQ-25/130  4.0  GB 7672.1
  温度指标为180双玻璃丝包漆包铜扁线,绝缘厚度0.40mm,标称尺寸a和2.00mm,b边  5.00mm,表示为:
  SBEQB-40/180    2.00X5.00     GB 7672.1
  温度指数为130双玻璃丝包漆包铝扁线,绝缘厚度0.40mm,标称尺寸a边2.00,b边5.00mm,表示为:  SBEQLB-40/180   2.00X5.00      GB 7672.1
5符号
  d-圆导体直径,mm;
  D-玻璃丝包圆线直径,mm;
  δ-绝缘厚度,mm;
  A-玻璃丝包扁线窄边尺寸,mm;
  B-玻璃丝包扁线宽边尺寸,mm;

 

a-扁导体窄边尺寸,mm;
b-扁导体宽边尺寸,mm;
r-扁导体圆角半径,mm;
s-导体截面积,mm2;
σ-圆导体直径偏差,扁导体a、b尺寸偏差范围,mm;
R-单位长度导体直流电阻,Ω/m;
ρ-导体电阻率,Ω.mm2/m。

6 材料

6.1圆铜线
 玻璃丝包圆线用的圆铜线应符合GB 3953 LR 型的规定。圆铜墙铁壁线的表面应清洁、光滑,不应有毛刺、擦伤、铜粉氧化导及油污。
6.2 圆铝线
  玻璃丝包圆线用的圆铝线应符合GB 3955 LR 型的规定,圆铝线的表面应光洁,不应有毛刺、擦伤及油污。
6.3铜 、铝扁线
  玻璃丝包线用铜扁线、铝扁线应符合GB 3955 TBR 和 LBR 型的规定。
  铜扁线表面应光洁,不应有毛刺、擦伤、铜粉、气化层及油污。
  铝扁线表面应光洁,不应有毛刺、擦伤及油污。
6.4玻璃纤维纱
 玻璃丝包线用的纤维纱应符合JC 169 的规定。
6.5漆包绕组线
  玻璃丝包线用的漆包线,应符合相应漆包线产品标准的规定。

7 导体

7.1圆线
7.1.1导体的标称直径应符合GB 6108.2《绕组线导体 第2部分 圆珠笔线的尺寸》的规定,如表1。
7.1.2  铜墙铁壁导体直径偏差应符合表1规定。
7.1.3  铝导体直径差应符合表2规定。
7.1.4  导体的值,铜线应不超过表1规定标称直径与很在直径或很小直径之差,铝线应不超过表2规定偏差的有效值。
7.2   扁线
7.2.1  导体的标称尺寸及标称截面积应符合 GB 6108.3《绕组线导体 第 2 部分 扁线的尺寸》的规定,如表3。
7.2.2  导体尺寸的偏差范围σ应符合GB 6108.3 规定,如表4。
7.2.3  导体的圆角半径r及偏差范围应符合GB 6108.3的规定,

1 绕包
11.1 玻璃丝绕包
  玻璃丝应紧密、均匀地绕包在导体上,双玻璃丝包线的两层玻璃丝绕包方向应相反。
11.2 薄膜绕包
  薄膜带采用重叠绕包,重叠宽度不少于带宽的35%。
  薄膜厚度、绕包层数及其他重叠宽度,由供需双方协商决定。
12 很大外形尺寸 
  应不超过导体的很大尺寸(标称尺寸或标称直径加正偏差)与规定的很大绝缘厚度之和。
  若很大外形尺寸不超过本规定,则允许绝缘厚度超过相应的规定值。
13 外观 
  浸渍漆涂层应均匀,色泽基本一致,表面不应有影响性能的缺陷。
14 回弹性 
  正在考虑中。
15 验收规则 
15.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方可出厂。出厂的产品应附有产品质量检验合格证。
15.2 按  GB  1343.1《绕包线 试验方法总则》规定的型式试验(T)、抽样试验(S)、例行试验(R)等试验类型,根据产品的技术要求进行试验验收。
15.3 每批抽样数量为5%,但很少不得少于两卷或两盘。抽检项目的测试结果不合格时,应加位取样,就不合格项目进行第二次试验,若仍不合格,该批产品即为不合格产品。
15.4 产品的外观用正常视力逐件检查。
16 包装 
16.1 玻璃丝包线应成盘或成卷交货,每盘或每卷上的线应紧密、均匀、整齐,并妥善包装。
16.2 玻璃丝包扁丝不允许焊接。


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