中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
额定电压220 kV(Um=252 kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第1部分：额定电压220 kV(Um=252 kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的
电力电缆系统——试验方法和要求
Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV(Um=252 kV)—
Part 1:Power cable systems—Cables with cross-linked
polyethylene insulation ad their accessories for rated voltage
of 220 kV(Um=252 kV)—Test methods and requirements
1 范围
本指导性技术文件规定额定电压 220 kV(Um=252 kV) 固定安装的交联聚乙烯绝缘电缆及其附件
的电力电缆系统的试验方法和要求。
此试验要求适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆及其附件，而不适用于特种电缆及其附件，诸如海底电缆，对特种电缆可能需要修本指导性技术文件的试验或可能需要设计特殊的试验条件。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准很新版本的可能性。
GB/T 2951.1—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分;通用试验方法 第1节;厚
度和外形尺寸测量——机械性能试验(idt IEC 60811-1-1:1993)
GB/T 2951.2—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分;通用试验方法 第2节;热
老化试验方法(idt IEC 60811-1-2:1985)
GB/T 2951.4—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分;通用试验方法 第4节;低
温试验(idt IEC 60811-1-4:1985)
GB/T 2951.5—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体温合料专用试验方 法 第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(idt IEC
60811-2-1:1986)
GB/T 2951.6—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3 部分;聚氯乙烯混合料专用试验 方法 第1节：高温压力试验——抗开裂试验(idt IEC 60811-3-1:1985)
GB/T 2951.7—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3 部分;聚氯乙烯混合料专用试验
中华人民共和国国家质量监督检验疫总局2002-11-25批准 2003-06-01实施
GB/Z 18890.1—2002
方法 第2节：失重试验——热稳定性试验(idt IEC 60811-3-2:1985)
GB/T 2951.8—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专
用试验方法 第1节：耐环境应力开裂试验——空气热老化后的卷绕试验 ——熔体指数测量方法——聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测 量方法(idt IEC 60811-4-1:1985)
GB/T 2951.27—1994 电线电缆机械物理性能试验方法 腐蚀扩展试验
GB/T 2951.28—1994 电线电缆机械物理性能试验方法 护出外套刮磨试验
GB/T 2952.1—1989 电缆外护层 总则
GB/T 3048.12—1994 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验(eqv IEC 60885-3:1988)
GB/T 3048.13—1992 电线电缆 冲击电压试验方法(neq IEC 60230:1996)
GB/T 3956.27—1997 电缆的导体(eqv IEC 60228:1978)
GB/T 12706.2—2002 额定电压 1kV(Um=1.2 kV) 到3.5 kV(Um＝40.5 kV)挤包绝缘电力电缆
及附件 第2部分：额定电压6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)
电缆(nqv IEC 60502.2:1997)
GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术 第1部分：一般试验要求(eqv IEC 60060-1:1989)
GB/T 19380.2—2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃 烧试验方法(idt IEC 60332-1:1993)
GB/T 18890.2—2002 额定电压 220 kV(Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2
部分：额定电压220 kV(Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
JB/T 8996—1999 高压电缆选择导则(eqv IEC 60183:1984)
3 定义
本指导性技术文件采用下列定义。
3.1 尺寸(厚度、导体截面等)定义
3.1.1 标称值 nominal value
指定的量值并经常用于表格之中。
注：本指导性技术文件中，通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。
3.1.2 中间值 median value
将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为
中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。
3.2 有关试验的定义
3.2.1 例行试验 routine tests
由制造方在成品电缆的所有制长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2.2 抽样试验 sample tests
由制造方按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.2.3 型式试验 type tests
按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其
具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆或附件的材料或设计或制造工艺的改
变可能改变其特性，试验做过以后就不需要重做。
3.2.4 预鉴定试验 prequalification test
按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其
GB/Z 18890.1—2002
具有满意的长期性能。
除非该电缆系统相关的材料、制造工艺、设计和设计水平有实质性改变，预鉴定试验只需要进行一次。
注：实质性改变定义为可能对电缆系统产生不利影响的改变。如果有改变而申明不构成实质性改变,供应方应提供包括试验证据的详细情况。
3.2.5 安装后电气试验 electrical tests after installation
用以证明安装后的电缆系统完好的试验。
3.3 电缆系统 cable system
电缆系统由电缆和安装在电缆上的附件构成。
4 电压标示和材料
4.1 额定电压
本指导性技术文件中,符合U0、U和Um 标示电缆和附件的额定电压。这些符号的含义由 JB/T 8996
给出。
4.2 电缆绝缘材料
本指导性技术文件适用的电缆的交联聚乙烯绝缘混合料列于表 1 中，该表亦规定了采用该绝缘混
合料电缆的导体很高运行温度，此为规定试验条件的依据。
表1 电缆的交联聚乙烯绝缘混合料
绝缘混合料 | 导体很高温度/ | |
正常运行 | 短路(很长时间 5s) | |
交联聚乙烯(XLPE) | 90 | 250 |
4.3 电缆外护套材料
规定下列四种型式的外护套的试验：
——以聚氯乙烯为基料的ST1和ST2。
——以聚乙烯为基料的ST3和ST7。
外护套型式的选择取决于电缆设计以及运行时机械和热性能的限定。
注：GB/T 12706.2给出的温度限制不要求应用本指导性技术文件。
5 电缆阻水措施
当电缆系统安装于地下、易积水的隧道或水中时，推荐电缆具有径向不透水阻隔层。
注：尚不具备径向透水试验条件。
按购买方和制造方之间的协议或按制造方推荐，电缆可以采用纵向阻水结构以免万一电缆在接触水的环境中损伤必需更换大段电缆。
6 电缆特性
为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明电缆。下列特性应予确知或申明：
6.1 额定电压：应给出U0、U和Um值(见4.1和8.4)。
6.2 导体类别、材料和单位为平方毫米的标称截面积。如果导体有纵向阻水结构，明确实现纵向阻水性能的措施实质。如果导体截面积不符合GB/T 3956，应申明导体的直流电阻。
6.3 绝缘的材料和标称厚度（4.2和GB/Z 18890.2—2002中7.2.1）。
6.4 绝缘系统的制造工艺。
6.5 如果屏蔽处有阻水措施，其阻水措施的实质。
GB/Z 18890.1—2002
6.6 如果有金属屏幕，金属屏幕的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。
如果有金属套，其材料、结构和标称厚度。
6.7 外护套的材料和标称厚度。
6.8 导体标称外径(d)。
6.9 成品电缆标称外径(D)。
6.10 导体与金属屏蔽和(或)金属套间标称电容。
7 附件特性
为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明附件。下列特性应予确知或申明：
7.1 应对附件内所用的导体连接金具正确地指明以下各点：
——安装工艺；
——工具、模具和必需的调；
——接触表面处理，如果适用；
——连接金具的类型、编号和其他识别标志。
7.2 应对要和试验的附件正确标明以下各点：
——制造方名称；
——附件型式、标号、制造日期或日期代码；
——额定电压（见上述6.1）；
——安装说明书（参照资料和日期）。