文件编号

AICS04-01

页    数

第1页共6页

一、适用范围

1.1本规程适用于我公司生产电线电缆的原辅材料进厂检验。

1.2本规程规定了原材料进厂检验的检验项目，检验依据，检测设备。抽样方法，检验技术要求、试验方法及检测结果判定。

二、检验依据

GB3953-2009                电工圆铜线

GB3955-2008                电工圆铝线

GB/T4990-95                热电偶用补偿导线合金丝

GB4910-2009                镀锡圆铜线

GB/T8815-2008              电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GJB773·1-2002             航空航天用氟碳树脂绝缘电线电缆，附录E，FEP树脂的性能要求

GB11091-2005               电缆用铜带

YB/T024-2008               铠装电缆用钢带

编  制

审  核

批  准

原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01

页    数

第2页共6页

三、检验项目、检测设备、抽样方式、检验技术要求及试验方法

3.1圆铜线（TR）

序号

检验项目

检验设备

抽样方式及数量

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检查首尾两端2米处及中间任一处

a、 符合采购要求；

b、 允许偏差范围：

在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处

3

电阻率

双臂电桥

千分尺

每批抽2段，每段1.2米

20℃时，电阻率应不大于0.017241Ωmm²/m

用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积，两者相乘

4

伸长率

拉力试验机

每批抽3段，每段0.3米

符合GB/T3953-2009.6 要求

按GB/T4909.3-2009标准要求

编  制

审  核

批  准

原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01

页    数

第3页共6页

3.2圆铝线（LY₄、LY₆）

序号

检验项目

检验设备

抽样方式及数量

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检查首尾两端2米处及之间任一处

a、 符合采购要求；

b、 允许偏差

范围：

在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处

3

卷绕试验

/

每批次抽两个试样

试验后目力检查铝线不断裂，但允许出现轻微裂纹。

将试样弯曲成“U”型，并夹紧成“r”扣，然后将试样的一端紧密地绕在另一端上，卷绕8圈，不得重叠，用正常视力检查。

4

电阻率

双臂电桥

千分尺

每批抽2段，每段1.2米

20℃时，电阻率应不大于0.028264Ωmm²/m

用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积，两者相乘

编  制

审  核

批  准

原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01

页    数

第4页共6页

3.3合金丝

序号

检验项目

检验设备

抽样方式

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检查首尾两端2米处及之间任一处

a、 符合采购要求；

b、 允许偏差范围：

在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处

3

热电动势

/

每批试验

索取供方出厂试验报告单，是否符合GB/T4990标准要求

/

3.4镀锡丝

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检

同圆铜线（TR）检验技术要求

在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处

3

电阻率

双臂电桥

千分尺

每批抽2段，每段1.2米

用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积，两者相乘

编  制

审  核

批  准

原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01

页    数

第5页共6页

3.5电缆料（PVC、PE）

序号

检验项目

检验设备

抽样方式

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

任抽2-3包

颗粒均匀，不得受潮、结结块、无杂质

在自然光线下用肉眼观察

2

包装

目力

全数检

完好无损

目测

3

比重

混合量筒

比重计

每批次抽一至两个试样

PVC比重不小于1.45g/ml

PE比重不大于0.97 g/ml（暂不测）

悬浮法：将试样放入氯化锌和水的混合物中（应避免形成气泡），使其呈悬浮状来测定其密度

4

理化性能

/

每批抽检（少于200公斤不检）

索取供方出厂试验报告单，是否符合标准要求

/

3.6 FEP树脂

序号

检验项目

检验设备

抽样方式

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

任抽2-3包

颗粒均匀，色泽鲜明、无杂质

在自然光线下用肉眼观察

2

包装

目力

全数检

完好无损

目测

3

理化性能

/

每批抽检（少于50公斤不检）

索取供方出厂试验报告单，是否符合标准要求

/

编  制

审  核

批  准

原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01

页    数

第6页共6页

3.7 辅助材料：（其规格应符合采购要求）

序号

材料名称

检 验 技 术 要 求

试验方法

外 观

有关尺寸误差范围

1

铜带

表面光滑、清洁、无裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂、卷边和严重划痕

厚度±0.01-0.013mm

 宽度±0.15-0.2mm

厚度测量用千分尺在距端头1米处测量，外观目测

2

钢带

表面镀层均匀完整、无剥落、锈蚀和漏镀现象，边缘无碎边和粗毛刺

厚度允许偏差：0.20±0.02 0.30±0.03

（mm）          0.50±0.04

3

聚四氟乙烯薄膜

色泽均匀、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷

/

目测

4

聚脂薄膜带

透明、无杂质、色泽均匀

/

目测

5

填充料

外观洁白、手感膨松、柔软

/

目测

6

无纺布

纤维均匀分布、无霉点、硬杂物和漏洞、幅边无裂口、干燥不潮湿

/

目测

7

PVC绕包带

色泽均匀、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷

/

目测

8

铝塑复合带、铝箔、云母带

外观完好无损、无锐边、粉层均匀

/

目测

编  制

审  核

批  准