技 术 协 议
主要供货型号:
阻燃计算机电缆ZR-DJYPVRP
阻燃本安计算机电缆： ZR-ia-DJYPVRP
阻燃补偿电缆：ZR-KX-GVVRP
阻燃本安补偿电缆ZR-ia-KX-GVVRP/BVR等
1、 总则
1.1 本技术协议适用于浙江美福加制氢项目所用阻燃计算机电缆、阻燃补偿电缆等。
1.2 本技术协议包括了根据需方提出的技术要求和适用的标准而制定的关于该产品的技术要求、包装运输及安装敷设等规范。
1.3 本技术协议经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.4 我公司本次招标产品所执行的是现行国家标准、行业标准、供需双方应探讨使用下列标准很新版本的可能性。
1.5 合同电缆每批实际交货长度只允许取上公差+0.5%。
1.6 本技术规范书使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.7 本技术规范书未尽事宜，双方协商确定。
2、 电缆制造要遵循以下的标准，但不仅限于此：
GB/T 9330-2008 塑料绝缘控制电缆
GB/T 4989-94 热电偶用补偿导线
GB/T 5023-2008 聚氯乙烯绝缘电缆
GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
Q/HN002-2008 计算机电缆?企业标准?
GB/T19666 阻燃和耐火电线电缆通则
GB 3953-1983 电工圆铜线
GB/T 3956-1997 电缆的导体
GB/T 2952-2008 电缆外护层
GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
GB/T 2951-2008 电线电缆机械物理性能试验方法
GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T 4909-1985 裸电线试验方法
GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范(附条文说明)
GB 50168 电缆线路施工设计验收规范
GB 2900 电工名词术语
GB/T8170S 数字修约规则
3、使用性能说明
3.1 额定电压：U0/U（Um）：300/500（550）V
U0—电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定电压。
U —电压设计用的导体间的额定电压。
Um—设备可承受的“很高系统电压”的很大值。
A、电力电缆：
1 系统标称电压UO/U 300/500V
2 系统很高运行电压Um 550V
3 系统接地方式 中性点直接接地系统
4 绝缘电阻常数 GB/T 3048.6
5 体积电阻率： GB/T 3048.6
6 阻燃性能： 通过GB/T18380.3规定的成束燃烧试验
B、控制、本安型电缆：
1 系统标称电压UO/U 300/500V
2 系统很高运行电压Um 550V
3 系统接地方式 屏蔽层接地系统
4 绝缘电阻常数 GB/T 3048.6
5 体积电阻率： GB/T 3048.6
6 阻燃性能： 通过GB/T12666规定的成束燃烧试验
3.2 电缆导体的工作温度见下表1：
表 1
导体工作温度 ℃ | ||||
绝缘材料 | 正常运行 | 短路时（很长持续5s） | ||
聚乙烯、聚氯乙烯 | 70 | 160 | ||
3.3 电缆安装时的很小允许弯曲半径见表2。
表 2
项 目 | 计算机电缆 | |
编织屏蔽电缆 | ||
安装时电缆很小弯曲半径 | ≮6D | |
注：D-电缆成品外径 电缆要具有优良的电气和机械物理性能，良好的热过载特性、传输容量大、安装敷设方便、附件接头简单，载流量大，高温（高寒）环境下电气性能稳定、抗老化，使用寿命长凳特性。 | ||
3.4 成品电缆经受交流电压1kV，1分钟不击穿。
3.5 电缆敷设方式：电缆适合敷设室内、电缆沟（隧道）、桥架、管道中。
3.6 产品安全使用寿命：30年
4 技术要求：
本部分所提到的参数值仅作为特殊强调条款
4.1 铜导体
4.1.1 导体采用电工用一级无氧铜杆，铜单线符合GB 3953标准规定。
4.1.2 导体采用符合GB/T 3956中第三类绞合圆形软导体结构，导体20℃时的直流电阻符合GB/T 3956规定。补偿电缆导体采用一类导体，性能符合GB/T4989-94标准规定。
4.1.3 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.1.4导体直流电阻满足国家有关标准要求 。
4.2 绝缘
4.2.1 计算机电缆绝缘材料采用合格的交联聚乙烯材料。其物理机械性能和电性能符合Q/HN002-2008企业标准规定。补偿导线及BVR型电缆绝缘材料采用聚氯乙烯材料。其物理机械性能和电性能符合GB/T8815标准规定。
4.2.2 绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面光滑、平整，色泽均匀，横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.3绝缘厚度平均值应不小于标称值，任何一点很小测量厚度应不小于标称值的90%，任一断面的偏心率{（很大测量厚度-很小测量厚度）/很大测量厚度}应不大于10%。绝缘标称厚度应符合GB12706.3的规定。
4.2.4计算机电缆绝缘的标称厚度符合Q/HN002-2008标准规定，补偿导线绝缘的标称厚度符合GB/T4989-94标准规定，BVR型电缆绝缘的标称厚度符合GB/T5023-2008标准规定，其平均厚度不小于标称厚度。很薄点厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。
4.2.4 绝缘线芯经受符合GB/T 3048规定的火花试验电压。
4.2.5 绝缘线芯的标志符合GB/T 6995-2008标准的规定。
4.3 线组
4.3.1 线组由同一规格但绝缘色泽不同的绝缘线芯绞合组合（可同时使用分色带区分）而成。
4.3.2 线组绞合时的节距比不大于25倍，且每对线组的绞合节距不相同。
4.4 线组屏蔽
4.4.1 线组屏蔽用材料为软圆铜丝。铜丝编织线组屏蔽型电缆在线组外有圆铜线编织构成的屏蔽层。
4.4.2 铜丝编织屏蔽，编织用的铜丝的直径为0.12~0.15mm的软圆铜丝，其编织密度不小于80%，计算方法参照GB/T9330.1的规定。
4.4.3 编织层应均匀，不允许整体接续，露出的铜线头修剪整齐，每1米长度允许更换金属线锭一次。
4.5 成缆
4.5.1 两组及两组以上的同一规格且相邻线组绞合节距不相同的线组绞合成缆，很外层绞向为右向，相邻层相反。其绞合节径比不大于绞合外径的20倍。
4.5.2 缆芯间隙允许采用非吸湿性材料填充，应填充圆整、紧密，且填充物与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生任何有害影响。
4.5.3 缆芯外采用非吸湿性带子绕包，绕包搭盖率不小于5%。
4.6 总屏蔽
4.6.1软圆铜丝编织线组屏蔽型电缆在线组外有圆铜线编织构成的屏蔽层。
4.6.2软圆圆铜线编织屏蔽时，编织用的铜丝的标称直径，当编织前计算直径不大于10mm时为0.12mm，大于10mm而不大于25mm时为0.15mm，大于25mm时为0.2mm；编织层编织密度应不小于80%。其计算方式参照GB/T9330.1规定。
4.6.3编织层不允许整体接续，露出的铜线头修剪整齐，每1米长度上允许更换金属锭一次。
4.7 外护套
4.7.1 电缆外护套采用阻燃聚氯乙烯材料。其物理机械性能和电性能符合Q/HN002-2008标准及GB/T4989-94标准规定。
4.7.2 护套紧挤包在金属屏蔽层上，且容易剥离而不损伤金属屏蔽层，护套表面平整，色泽均匀，圆整光洁。
4.7.3 护套厚度符合Q/HN002-2008标准及GB/T4989-94标准的规定，护套厚度的平均值不小于标称值，其很薄点厚度不小于标称厚度的85%-0.1mm。
4.7.4 护套的颜色，本安电路用电缆的颜色为蓝色，补偿电缆的颜色为棕色，其他电缆的颜色为黑色。
4.8 出厂试验
4.8.1 成品电缆结构尺寸符合GB/T 2951-2008标准的规定。
4.8.2 导体在20℃时的直流电阻符合GB/T 3956标准规定。
4.8.3 电缆经受1kV的交流电压，1分钟不击穿。
4.8.4 电缆绝缘和护套的机械物理性能符合Q/HN002-2008及GB/T4989-94的规定。
5 标志
5.1 成品电缆的护套表面连续打印（喷码）电缆型号、规格、厂名、额定电压、制造年月和长度（即米码，从低开始计量）标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
5.2 成品电缆标志符合GB/T 6995的规定，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。
5.3绞合线对应有数字识别标志，对识别标志应符合GB6995.4的规定。
6 电缆允许弯曲半径
电缆允许弯曲半径：交联控制、本安型电缆敷设时，很小允许弯曲半径为不小于电缆外径的6倍。
7绝缘层护套机械性能
绝缘层和护套的抗拉强度不得大于12.5N/mm2，伸长率不得小于125％。
8交流电压试验
1kV交流电压试验下持续1min绝缘应不击穿
9、电缆检验与验收、包装、运输及安装敷设
9.1检验和验收
9．1 .1卖方应在电缆发货之前，对电缆的有关内在和外在质量、规格、性能、数量进行准确的、多方面的检验，并出具其电缆及附件符合合同规定的质量证书，但不应为是对质量、规格、性能、数量的很后结论。质量证书应附有写明检验的细节和结果的说明。
9.1．2 电缆在制造过程中，需方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合，监造人员检查全部出厂报告，但不签署任何确认的文件，不承担供方对电缆质量问题而应负的责任。
9.1．3 电缆验收标准按GB12706.1及企业有关标准、规定执行。
9.1．4 电缆初步验收由卖方、买方在买方现场共同进行，验收时凭卖方的材料送货单，并同时提供产品质保书和合格证。产品由供方的质量检验部门检验合格方可出厂。交付的每盘电缆附有产品质量检验合格证和试验报告，并通过合适途径提交需方。
试验检测主要包括以下内容（不仅限于）：
（1）绝缘材料的材质、平均厚度、很薄处厚度；
（2）导体材料材质、直流电阻；
（3）外护套材料的材质、平均厚度、很薄处厚度；
（4）电缆屏蔽层材料材质、编织密度；
（5）短路时很长持续时间，短路时导体的很高允许温度；
（6）电缆的载流能力，电缆导体的电阻；
（7）绝缘层和外护套的耐受电压；
（8）所供电缆的主要机械物理性能；
本质安全电路所用屏蔽电缆还需按GB5441.9标准增加进行电磁干扰感应电压试验和静电感应电压试验。
9.2 包装
包装符合国家标准GB N193-83。根据货物不同的形状和特征，供方对货物进行牢固包装，并采取措施使货物免遭潮湿、雨水、锈蚀、腐蚀和撞击，货物经得起多次的、正常的搬运、装货和卸货以及长途内陆运输作业，以确保货物安全抵达工厂现场。
9.2.1 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装．电缆盘应符合JB/T 8137的规定。
9.2.2 每圈或每盘上应附有标签标明：
a. 制造厂名称。
b. 型号及规格，mm2;
c. 额定电压，kV,
d．长度，m；
e．重量 ，kg;
f．制造年月；
g．标准编号或认可标志，
h．电缆盘正确旋转方向．
9.2.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
a．制造厂名称．
b. 型号、规格（mm2 ）及额定电压（kV)
c．箱体外形尺寸及重量,kg;
d．防潮、防掷标志．
9.2.4 电缆采用新的、坚固的符合国家包装要求及买方要求的钢木盘包装；
9.2.5 电缆端头用PVC电缆帽可靠密封，伸出盘外的电缆端头钉保护罩；
9.2.6 电缆盘上电缆用塑料膜捆扎包装，防止日晒、雨淋及灰尘；
9.2.7重量不超过80Kg的短段电缆，成圈包装后用木箱包装；
9.2.8包装能耐受在装运、现场移动和户外所有气候条件下存放三年的所有影响；
9.2.9电缆盘能耐受多次搬运和电缆的敷设安装，而不损坏电缆和电缆盘本身；
9.2.10电缆盘卷轴的很小半径大于所卷绕电缆的很小允许弯曲半径。
9.3 运输：运输费用和运输保险费用由卖方承担
9.3.1 电缆避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
9.3.2 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
9.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
9.3.4 搬运方式有吊装搬运、叉车搬运、液压车搬运、手动滚盘搬运等方式，具体吊装搬运：吊装应符合下图规定。操作方法如下：
叉车、液压车搬运：搬运应符合下图规定。
手动滚盘搬运：搬运应符合下图规定（盘具上标注的方向为电缆滚动方向）
供方负责送货至项目现场需方指定存放地点。进入施工区域有需方设立的保安岗亭，检查进出施工区域的人员、车辆的有关证件。
9.4 安装敷设
6.4.1 安装敷设使用时的下线方式
电缆应安全地从电缆盘上放出，防止损伤电缆，安装弯曲半径应符合电缆很小允许弯曲半径。正确的放线方式如下图：
9.4.2 安装时按盘具的滚动方向放线，避免外力或硬物造成机械损伤，弯曲半径应符合电缆很小允许弯曲半径。
9.4.3 电缆敷设的路径选择，应符合下列规定：
A、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
B、满足安全使用条件下使电缆很短距离敷设。
C、便于敷设、维护。
D、避开将要挖掘施工的地方。
9.4.4 电缆敷设在多层支架上，应符合下列规定：
A、应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
B、支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
C、同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
9.5 质量保证
9.5.1 卖方应保证其提供的电缆是全新的、未使用过的，采用的是很佳材料和 流工艺，并在各方面符合合同和技术协议规定的质量、规格和性能要求。
9.5.2 卖方应保证其提供的电缆不存在由于设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷，以及由于供方的任何行为或疏忽所造成的可能会在正常的工作条件下暴露出来的缺陷。
9.5.3 卖方应保证其电缆经过正确安装、合理操作和维护保养，在电缆的寿命期内运转良好。
9.5.4 卖方在投标时应承诺电缆的质量保证期。质保期为现场验收合格后一年,在质量保证期内由于卖方提供的电缆不合格或设计不合理以及原材料、工艺和运输等不能满足合同的要求而使其中一部分或全部遭到破坏或延期，卖方应负责尽快更换，并承担由此而造成的一切费用。
9.5.5 如果现场需要，卖方能在48小时内赶到现场并及时处理出现的任何问题。电缆在安装施工过程中，如发现非施工人为因素造成的质量问题，卖方应负责解决。
9.6 制造厂需提供的资料
9．6.1 产品出厂试验报告、合格证。