向“亚健康”开刀
3600重型绞盘机如一架巨型的纺车，将5条金黄色的铜线紧紧拧在一起。操作员朱立军手捧作业单，目不转睛地盯着出产线。
2013年6月18日下午两点，江苏宜兴官林镇远东电缆出产厂内，机器热火朝天地运行着。冒着39℃的酷暑高温，宜兴市质监局副局长宋柯带着他的“飞翔”检查人员，“潜行”了进来。
“远东控股公司和我们签了‘飞翔’监管协议，监管人员能够在任何时候进入企业抽查。”据宋柯介绍，这是电线电缆质量提高活动开展以来的显著改变之一：过去厂门紧闭、躲避监管的现象不再，许多企业开始主动邀请质监部门上门，帮他们为产品质量把脉。
从“关门拒检”到“开门迎检”，企业的转变折射出电线电缆质量的嬗变，而一切的改变都起源于2011年3月国家质检总局组织的电线电缆质量安全专项整治攻坚战号角在全国吹响……
作为国民经济的“血管”和“神经”，小到随处可见的接线板，大到纵横交错的高压线，电线电缆不仅被广泛应用于工业出产、国防建设和重大工程，也在日常生活无处不在。电线电缆产品质量事关人身安全、公共安全和经济安全，但其“健康”状况却始终不尽如人意。
长期以来，诚信缺失、偷工减料、以次充好等历史恶疾难以根除，导致整个电线电缆行业处于“亚健康”状态。2012年全国电线电缆产品质量“三查”(企业出产条件检查、无证出产清查和全国联动监督检查)结果表明，一些品种的质量问题仍然十分突出，一些关键性指标还存在比较严重的安全隐患。
据不完全统计，我国每年发生的大型火灾中，电气火灾占比高达80%，其间50%以上与电线电缆有关。“劣质产品寿命短、问题多，通常在投入运行3年左右就进入事故高发期，有些直接成为火灾事故的导火索，遇到突发事件后果不堪设想，并且康复重建作业耗资大、费时长。”面临触目惊心的现实事例，不少业界人士忧心忡忡。
此外，由于质量不稳定、档次不高、不注重 等原因，我国电线电缆出口受限，出口量只占总产量3%，并直接影响下流工业产品的出口安全。近年来，以欧盟为代表的发达国家，利用ROHS指令等技术法规对我出口机电产品设立各种技术性壁垒，由于电线电缆等配件质量达不到要求，加大了机电产品出口难度，也使企业出境售后维修等运营成本大大增加。据了解，我国企业在国外承包建设项目中所使用的电线电缆70%至80%来自国内，其质量直接关系到我国外包项目质量安全和中国制造国际形象。
作为电线电缆质量的“主治医生”，质检总局在找准症结之后，开始大刀阔斧地向行业“亚健康”开刀。
2011年3月，国家质检总局组织全国质检系统开展电线电缆出产企业专项整治作业，质量提高活动迅速在全国火热铺开;
2011年10日，工信部、中国机械工业联合会、中国电力企业联合会、国家电网公司、中国南方电网有限责任公司纷繁加入其间，专项整治的声势更加浩大，质量提高的呼声更加响亮;
2011年11月，全国电线电缆产品质量提高作业会议在安徽无为召开，质量提高活动的指向性更加明确;
2012年4月，6部门成立质量提高联合作业组，各级质监部门展开了地毯式的电线电缆产品“三查”作业;
2012年5月，质检总局组织在全国开展10类产品质量提高活动，电线电缆首当其冲;
2012年7月，《电线电缆产品质量安全风险分析报告》出炉，更深层次地为电线电缆质量把脉;
2012年11月，中国(芜湖)电线电缆博览会暨产品质量峰会圆满启幕，质量提高活动的阶段性成果浮出水面。
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