（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。
（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油体系，在作业时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）体系中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止作业时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
（4）体系管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械冲突损失大。
（6）配合件的配合空隙太小，或使用磨损后导致空隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压体系作业压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能作业。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 注塑机温升过高处理方法
（1）根据不同的负载要求，经常查看、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度冲突损失。
（3）改善运动件的润滑条件，以减少冲突损失，有利于降低作业负荷、减少发热。
（4）提高液压元件和液压体系的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合空隙和改善润滑条件。采用冲突系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械冲突损失所产生的热量。
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