评判电缆附件品质的因素是多元的，准则上有以下各几个方面：
（1）电气功能。电气功能的好坏是评判电缆附件品质的首要准则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘裕度等。
同时，还须考虑电功能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理功能和结构的稳定性等，例如应力操控材料功能是否稳定，应力锥是否易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面功能的稳定性等。
此外，还应考虑电缆附件的热功能，如介质损耗、导体衔接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电功能和机械功能的影响等。
（2）密封功能。密封防潮功能直接影响电缆附件的电气功能和使用寿命。终端的密封结构是否牢靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。
（3）机械功能。终端应该有足够的抗弯、防震的才能。中间接头应能接受一定的拉力和防止外力损伤的措施。
（4）工艺功能。工艺功能是电缆附件规划和选型的一个重要的条件，装置工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；装置质量容易操控，质量牢靠等。
（5）制造厂商的质量保证体系。预制型电缆附件出厂时，制造厂供给的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等低部件，在现场装置时再装配成整体终端或接头，因此，每一个低部件的制造质量和装置工艺好坏都与产品的终究质量直接相关。这套质量保证程序至少应包括以下内容：
l）出厂时，应该严格对关键低部件（例如，橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂实验。仔细检查实验和测量设备是否牢靠，实验方法是否有效、实验人员是否训练有素和实验记录是否齐全；
2）制造厂派遣的装置和施工人员是否受到严格训练和有足够施工经验；
3）制造厂不同部门之间的协调是否良好；
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