它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速设备方面。但螺杆挤出机的作业体系即挤出体系，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的设备、调整、试车一般在挤出机的使用阐明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法
操作人员有必要了解自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制外表特性、机头特性及设备状况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作过程和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备作业
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应到达所需求的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将质料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)查看设备中水、电、气各体系是否正常，确保水、气路疏通、不漏，电器体系是否正常，加热体系、温度控制、各种外表是否作业可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；发动定型台真空泵，观察作业是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时扫除。
(3)装机头及定型套。依据产品的种类、尺度，选好机头规格。按下列次序将机头装好。
① 机头应设备在一起，全体设备在挤出机上。
② 设备机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细查看型腔外表是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道外表涂上一层硅油。
③ 按次序将机头各块板设备在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以确保压紧多孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平方位，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，设备加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外外表贴紧。
⑦ 设备定型套并调整就位，查看主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常出产时的温度。待温度升到正常出产所需温度时，再坚持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车出产。保温时间长短依据不同类型挤出机和塑料质料种类而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，避免外表指示温度已到达要求温度，而实践温度却偏低，此刻如果将物料投入挤出机，因为实践温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨ 将开车所用质料送入料斗，以备使用。
2、开车
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动。然后再逐步加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化状况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉断或因质料湿润放泡等原因此发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引设备和定型模，并开动这些设备。然后依据控制外表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作到达正常状态。并依据需求加足料，双螺杆挤出机选用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经历，一般可依据挤出物料的外观来判别，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到必定程度不呈现毛刺、裂口，有必定弹性，此刻阐明物料塑化杰出。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达要求。
(4)在挤出出产过程中，应按工艺要求定时查看各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准查看型材产品的质量，发现问题及时采取处理措施。
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