影响光滑作用的因素
由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到光滑作用，因此能够从以下几方面分析一下：一是光滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及运用温度；三是拉伸力；四是如何防止氧化发黑。
一、 脂肪量（即俗称的含脂量）
几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，（拉丝油的品种、规格及其设定该规格是拉大中拉的或拉细拉、微拉，高速的都有一定的差异）拉丝油的含脂量、粘度和运用温度是影响光滑作用的主要原因。下面分别对其再加以分析：
所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高（即光滑过剩）会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，呈现以下几种不良情况：
A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了外表光泽度
B、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，添加摩擦力并使拉出的产品外表带油斑。（如果后面要生产漆包线的话则难以上漆）
C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。严重时会直接导致 光滑油变坏，导致全池更换，造成损失。
若拉丝液脂肪量过低，油膜必定很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到光滑作用，添加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：
A、拉伸力增大、会导致常常断线
B、摩擦力添加、产生热量，油温升高，添加油耗
C、造成所拉线材外表质量降低
D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多
所以，我们选用铜拉丝光滑油时要根据本厂所拉的规格的线径而断定其需要含脂肪量的多少（如大拉，一般是运用铜拉丝油原油的脂肪含量的 8~12%左右，中拉：8~10%左右；小拉5~6%左右；微拉：1.5~2.5%左右）铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量有差异,一般铜拉油的含脂肪量在70~80%之间,就是说每100公斤拉丝油内其含脂肪量只有70~80公斤,所以有些运用单位按运用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水认为就是含脂肪并现已到达10%，其实是过错的，实际其含脂肪量仅有7~8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
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