因为塑料种类的不同，乃至同种塑料（如聚乙烯）因为其结构组成的不同，其挤出温度控制不尽相同。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的比较，只要对同一设备才有意义。设备不同，机筒壁厚薄纷歧样，测温点的深浅纷歧样，并且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也纷歧样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
塑料挤出温度
塑料种类 | 加料段 | 熔融段 | 均化段 | 机脖 | 机头 | 模口 |
聚氯乙稀 | 130～140℃ | 150～170℃ | 175～180℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚氯乙稀 | 150～160℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 175～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚乙烯 | 140～150℃ | 180～190℃ | 210～220℃ | 210～215℃ | 200～190℃ | 200～210℃ |
聚乙烯 | 130～140℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
氟-46 | 260℃ | 310～320℃ | 380～400℃ | 380～400℃ | 350℃ | 250℃ |
加料段选用低温，这是由加料段承当的“任务”决议的，加料段要发生满足的推力，机械剪切并拌和混合，如温度过度，使塑料前期熔融，不但导致挤出过程中的分解，并且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融，而致混合不充沛，塑化不均匀，所以这一段温度一般用低温。
熔融段的温度要有幅度较大的进步，这是因为塑料在该段要完成塑化的原因，只要达到必定的温度才能保证大部分组成得以塑化。
均化段的温度很高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未开端塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是有必要完成的，这时其塑化的温度往往需求更高。因此，均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候，能够坚持不变，而赖以塑化时间的延续，完成充沛塑化。
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降，这是因为塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，并且因为筛板上的孔将塑胶熔体涣散为条状物，在进入机头时有必要在其熔融状态下将其彼此压实，显然温度下降太多是不可的。
机头承接已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料，起继续揉捏使之密实之作用，塑胶在此有固定的表层与机头内壁长时间接触，若温度过高，必然出现分解乃至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头温度一般要下降。
目前挤出机中模口选用的温度升高、下降都有实例，一般模口温度升高可使表面亮光，但模口温度过高，不但会造成表层分解，更会造成成型冷却的困难，使产品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形。
因此，尽管各种塑料的挤出温度的控制凹凸纷歧，但都有一个遍及的规则，即从加料段起到模口止，都有一个温度从低－高－低的改变规则。如果挤出过程中温度控制的不合适，塑料就会发生很多缺陷，影响挤出制品的质量。
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