卷筒电缆_高柔性电缆_柔性电缆-新澳门免费公开资料大全网站-专业电缆生产厂家

普通水冷电缆电极使用铜管及铜排焊接而成，与设备连接不紧密；导线采用铜裸线绞制，弯曲半径大；外护套管使用普通橡胶软管，耐压低；套管与电极采用普通卡箍紧固，密封性不好，易漏水。
优质水冷电缆电极采用整体铜棒车、铣加工而成，表面做钝化或镀锡处理；导线使用镀锡铜绞线或漆包线经数控绕线机编织而成，柔软度高，弯曲半径小；外护套管使用具有加强夹布层的合成橡胶管，耐压高。套管与电极使用紫铜卡箍在专业设备上冷挤压紧固，密封性好，不易漏水。
软体导线截面积，单位为mm2
载流量，单位为A
额定电压，单位为V
冷却水流量，单位为m3/h
很小弯曲半径，单位为mm
几何平均半径GMR，单位为mm
工作水压，单位为Mpa
长度，单位为m
重量，单位为kg

水冷电缆外护套胶管耐击穿电压V?2300V。
水冷电缆外护套胶管耐工作水压P?0.6Mpa。
外护套胶管与电极接口处冷却水无渗漏。
软体导线与电极在专用设备上冷挤压紧固。
200mm2标称截面积的试验拉力为15KN，在此基础上，水冷电缆标称截面积每增加100mm2，试验拉力值相应增, 加5KN。
水冷电缆的很大表面温升（包括连接处）不大于40K。

目前电缆中采用的主动阻水材料主要是阻水带、阻水粉、阻水绳以及阻水纱。相对于石油膏，这些主动阻水材料吸水强度大、膨胀率高，能够迅速阻断渗水通道。另外，主动阻水材料重量轻、清洁，便于敷设和接头。但主动阻水材料存在一定的缺点，比如：阻水粉附粉困难；采用阻水带、阻水纱时会造成电缆外径增大，散热困难，从而加快电缆热老化和限制电缆的传输容量等；而且主动阻水材料的价格一般都比较贵。

主动阻水材料和被动阻水材料各有其优缺点，但总的来说，主动阻水材料的综合性能更加优越。因此，目前电缆阻水采用的阻水材料基本都是主动阻水材料。

3 阻水机理分析

电缆渗水途径通常有如下两种：①沿着电缆径向（或径向）透过护套渗水；②沿着电缆导体和缆芯间隙纵向（或轴向）渗水。因此要想实现电缆阻水也可以从两个方面着手，径向阻水和纵向阻水。

3.1径向阻水

径向阻水一般可在结构上采用：①聚乙烯外护套；②铅、铝、铜或不锈钢金属套；③铅塑、铝塑复合纵包层。

尽管聚乙烯不溶于水，也具有阻水性能，但是不能采用单一的聚乙烯护套进行阻水。因为采用绝缘聚乙烯（或聚氯乙烯）护套的通信电缆长期实践运行经验已经证实，塑料护套通信电缆在地下敷设时，尽管护套完好，水分或水气仍然会通过塑料护套渗入到电缆的缆芯中，造成电缆传输性能的恶化[1]。所以单独使用聚乙烯护套阻水不能满足电缆径向阻水要求。聚乙烯护套一般是配合里面的铅、铝、不锈钢金属护套或铅塑、铝塑复合纵包层共同进行径向阻水。

为了防止电缆受潮，工程上先后采用过多种阻水材料。这些材料按其阻水特点可以分为两类，主动阻水和被动阻水。主动阻水是利用主动阻水材料的吸水膨胀性，在护层破损或接头损坏时，阻水材料迅速吸水分（气）膨胀，阻断水流入电缆的通道，使水分（气）被限制在很小的一段范围内，该类阻水材料包括吸水膨胀油膏、阻水带、阻水粉、阻水纱、阻水绳等。被动阻水是利用被动阻水材料的疏水性，在护层破损点处直接将水分（气）阻住，不让其进入电缆内，被动阻水材料包括石油填充膏、热熔胶、热膨胀油膏等；

1. 被动阻水材料

向电缆中填充被动阻水材料石油膏，是早期的电力电缆阻水的主要措施。这种方法能直接把水分阻止在电缆的外面，有较好的阻水效果，但是填充石油膏有如下的缺点：

（1）大大增加了电缆的重量；

（2）电缆填充石油膏以后造成电缆缆芯导电性能下降；

（3）石油膏对电缆接头污染严重且清洗困难，造成电缆接头施工困难；

（4）如果填充不完全或存在气隙则阻水效果大打折扣，且完全填充工艺不容易控制；

（5）有些阻水膏在常温下固化后，将电缆中各元件紧密地结合在一起，形成一个实心整体，以实现阻水效果。但电缆经受了反复曲绕后，电缆的芯线间及屏蔽层内外表面就会发生相对位移，产生微小缝隙。

目前，阻水电缆已经基本不采用被动阻水材料，而是采用阻水性能更加优良的主动阻水材料。

2.主动阻水材料

鉴于被动阻水材料的种种缺陷，工程上逐渐开发出超强吸水膨胀的主动阻水材料。主动阻水材料的基本特点是强吸水性和高膨胀率，它能够强力吸水、迅速膨胀，形成凝胶状物质阻断渗水通道，从而保障电缆绝缘安全。

超强吸水膨胀的主动阻水材料是吸水能力特别强的物质，它的吸水量为自身的几十倍乃至几千倍。日本的昭和电工、美国National Starch AntoChemistry等公司利用溶性的聚丙烯酸采用不同的交联方法制成超强吸水剂，吸水能力达800~1000 g/g，美国UCC公司用放射线处理交联了各种氧化烯烃聚合物，合成了非离子型超强吸水材料，其吸水能力为自身的2000倍。目前超强吸水材料发展极快、种类繁多，就其原料来源可分为淀粉系、纤维素系、合成聚合物系；制品形态有粉末状、纤维状和薄膜状。